VII. Hinca de tablestacas de acero.
La construcción de tablestacas de acero Larsen está relacionada con la estanqueidad y la seguridad durante la construcción. Es uno de los procesos más críticos de este proyecto. Durante la construcción, se deben tener en cuenta los siguientes requisitos:
(1) Las tablestacas de acero Larsen se hincan mediante martinetes sobre orugas. Antes de hincarlas, es necesario familiarizarse con las condiciones de las tuberías y estructuras subterráneas y trazar cuidadosamente la línea central de los pilotes de soporte.
(2) Antes de hincar, revise cada tablestaca de acero y retire las que presenten oxidación o deformación grave en el cierre de conexión. Solo podrán utilizarse una vez reparadas y homologadas. Quedan prohibidas las que aún no estén homologadas tras la reparación.
(3) Antes de conducir, se puede aplicar grasa a la cerradura de la tablestaca de acero para facilitar la conducción y la extracción de la tablestaca de acero.
(4) Durante el hincado de las tablestacas de acero, se debe medir y supervisar que la pendiente de cada pilote no supere el 2 %. Si la deflexión es demasiado grande para ajustarla mediante tracción, se debe extraer y hincar de nuevo.
(5) Asegúrese de que las tablestacas de acero tengan una profundidad mínima de 2 metros tras la excavación y de que puedan cerrarse sin problemas. En particular, las cuatro esquinas del pozo de inspección deben estar cubiertas con tablestacas de acero esquineras. De no existir, utilice neumáticos viejos o trapos para rellenar las juntas y otras medidas auxiliares para sellarlas bien y evitar que las filtraciones y la arena provoquen derrumbes.
(6) Para evitar que la presión lateral del suelo presione las tablestacas de acero tras la excavación de la zanja, una vez hincadas, se utilizan vigas en I de 200 x 200 x 11 x 19 mm para unir las tablestacas de acero Larsen a ambos lados del canal abierto, formando un todo, aproximadamente 1,5 m por debajo de la cabeza del pilote, y se sueldan con varillas de soldadura eléctrica. A continuación, se utilizan tubos de acero redondos huecos (200 x 12 mm) cada 5 metros y juntas móviles especiales para sujetar las tablestacas de acero a ambos lados simétricamente. Durante el soporte, se deben apretar las tuercas de las juntas móviles para asegurar la verticalidad de las tablestacas de acero Larsen y la superficie de trabajo de la zanja.
(7) Durante la excavación de la zanja de cimentación, observe en todo momento los cambios en las tablestacas de acero. Si se observa un vuelco o levantamiento evidente, añada inmediatamente un soporte simétrico a las partes volcadas o levantadas.
Ⅷ. Retirada de tablestacas de acero
Tras rellenar la cimentación, las tablestacas de acero deben retirarse para su reutilización. Antes de retirar las tablestacas de acero, se debe estudiar cuidadosamente la secuencia de los métodos de extracción, el tiempo de extracción y el tratamiento del suelo del hoyo. De lo contrario, debido a la vibración durante la extracción y al exceso de tierra que arrastran, el terreno se hundirá y desplazará, lo que dañará la estructura subterránea construida y afectará la seguridad de los edificios originales adyacentes, así como de las tuberías subterráneas. Es fundamental reducir la tierra arrastrada por las tablestacas. Actualmente, las principales medidas utilizadas son la inyección de agua y la inyección de arena.
(1) Método de extracción de pilotes
Este proyecto puede utilizar un martillo vibratorio para extraer pilotes: utilice la vibración forzada generada por el martillo vibratorio para perturbar el suelo y destruir la cohesión del suelo alrededor de los pilotes de chapa de acero para superar la resistencia a la extracción de los pilotes y confíe en la fuerza de elevación adicional para retirarlos.
(2) Precauciones al tirar pilotes
a. Punto de inicio y secuencia de extracción de pilotes: En muros de impacto de placa de acero cerrados, el punto de inicio de la extracción de pilotes debe estar a más de 5 pies (1,2 m) de los pilotes de esquina. El punto de inicio de la extracción de pilotes puede determinarse según la situación al hincar los pilotes, y se puede utilizar el método de extracción por salto si es necesario. Es recomendable que el orden de extracción de pilotes sea inverso al de hincado.
b. Vibración y extracción: Al extraer el pilote, primero puede usar un martillo vibratorio para vibrar el extremo de bloqueo de la tablestaca y reducir la adherencia del suelo, y luego extraerlo mientras vibra. Para tablestacas difíciles de extraer, primero puede usar un martillo diésel para vibrar el pilote entre 100 y 300 mm y luego, alternando, vibrar y extraerlo con el martillo vibratorio.
(3) Si no se puede extraer la tablestaca de acero, se pueden tomar las siguientes medidas:
a. Utilice un martillo vibrador para golpearlo nuevamente para vencer la resistencia causada por la adherencia con el suelo y el óxido entre las picaduras;
b. Extraiga los pilotes en el orden inverso a la secuencia de hincado de tablestacas;
c. El suelo del lado de la tablestaca que soporta la presión es más denso. Hincar otra tablestaca en paralelo cerca de ella puede facilitar el desprendimiento de la tablestaca original.
d. Hacer ranuras en ambos lados de la tablestaca y colocar lechada de bentonita para reducir la resistencia al sacar la tablestaca.
(4) Problemas comunes y métodos de tratamiento en la construcción de tablestacas de acero:
a. Inclinación. La causa de este problema es la gran resistencia entre el pilote hincado y el bloqueo del pilote adyacente, mientras que la resistencia a la penetración en la dirección de hincado es baja. Los métodos de tratamiento son: utilizar instrumentos para verificar, controlar y corregir en cualquier momento durante el proceso de construcción; utilizar un cable metálico para tirar del cuerpo del pilote cuando se produzca inclinación, tirar e hincar simultáneamente, y corregir gradualmente; reservar la desviación adecuada para la primera tablestaca hincada.
b. Torsión. La causa de este problema es que el bloqueo es una conexión articulada; los métodos de solución son: bloquear el bloqueo frontal de la tablestaca con una tarjeta en la dirección de hincado; colocar soportes de polea en los huecos a ambos lados entre las tablestacas de acero para detener la rotación de la tablestaca durante el hundimiento; rellenar ambos lados de la hebilla de bloqueo de las dos tablestacas con almohadillas y pasadores de madera.
c. Coconexión. Causa del problema: la tablestaca de acero está inclinada y doblada, lo que aumenta la resistencia de la ranura. Las soluciones son: corregir la inclinación de la tablestaca a tiempo; fijar temporalmente los pilotes adyacentes hincados con soldadura de ángulos.
9. Tratamiento de huecos de suelo en tablestacas de acero
Los huecos que quedan tras la extracción de los pilotes deben rellenarse oportunamente. El método de relleno se basa en el método de relleno, y los materiales utilizados son gravilla o arena de grano medio.
Lo anterior es una descripción detallada de los pasos de construcción de las tablestacas de acero Larsen. Puede compartirla con quienes la necesiten, prestar atención a Juxiang Machinery y aprender más cada día.
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Hora de publicación: 26 de julio de 2024