VInspección, izado y apilado de tablestacas
1. Inspección de tablestacas
En el caso de tablestacas, generalmente se realizan inspecciones de material e inspecciones visuales para corregir las tablestacas que no cumplen con los requisitos con el fin de reducir las dificultades durante el proceso de pilotaje.
(1) Inspección visual: incluye defectos superficiales, longitud, ancho, espesor, relación rectangular del extremo, rectitud y forma de la cerradura. Nota:
a. Las partes soldadas que afecten el hincado de las tablestacas deberán ser retiradas;
b. Los agujeros cortados y los defectos de sección deben reforzarse;
c. Si la tablestaca presenta corrosión severa, mida el espesor real de su sección. En principio, todas las tablestacas deben someterse a una inspección visual de calidad.
(2) Inspección del material: Pruebas exhaustivas de la composición química y las propiedades mecánicas del material base de la tablestaca. Esto incluye el análisis de la composición química del acero, ensayos de tracción y flexión de los componentes, ensayos de resistencia de bloqueo y ensayos de elongación. Cada tablestaca debe someterse al menos a un ensayo de tracción y flexión; se deben realizar dos ensayos de probeta para tablestacas de 20 a 50 toneladas de peso.
2. Elevación de tablestacas de acero
La carga y descarga de tablestacas de acero debe realizarse mediante izaje de dos puntos. Al izar, no se debe levantar demasiadas tablestacas por vez y se debe tener cuidado de proteger la cerradura para evitar daños. Los métodos de izaje incluyen izaje en paquetes y izaje individual. El izaje en paquetes generalmente utiliza cables de acero para agrupar, mientras que el izaje individual suele utilizar equipos de izaje especiales.
3. Apilamiento de tablestacas de acero
El lugar para apilar las tablestacas de acero debe seleccionarse en un terreno plano y sólido que no se hunda ni se deforme debido a la presión excesiva, y que sea fácil de transportar al lugar de construcción. Al apilar, se debe prestar atención a lo siguiente:
(1) El orden, la posición, la dirección y la disposición del plano de apilamiento deben tenerse en cuenta en la construcción futura;
(2) Las tablestacas de acero deben apilarse de acuerdo con el modelo, la especificación y la longitud, y deben colocarse señales en el lugar de apilamiento;
(3)Las tablestacas de acero deben apilarse en capas, con un número máximo de 5 pilotes por capa. Se colocarán traviesas entre cada capa, con una separación de 3 a 4 metros entre ellas, y las capas superior e inferior de traviesas deben estar en la misma línea vertical. La altura total de apilamiento no debe superar los 2 metros.
VI. Instalación del marco guía.
En la construcción de tablestacas de acero, para asegurar la correcta posición del eje y la verticalidad del pilote, controlar la precisión de hincado, evitar la deformación por pandeo y mejorar la capacidad de penetración, generalmente se instala un marco guía con cierta rigidez, también conocido como "correas de construcción". Este marco guía adopta una forma de una sola capa y doble cara, generalmente compuesta por una viga guía y pilotes de correas. La separación entre los pilotes de correas es generalmente de 2,5 a 3,5 m. La separación entre las correas de doble cara no debe ser excesiva, generalmente ligeramente mayor que el espesor del muro de la tablestaca en 8 a 15 mm. Al instalar el marco guía, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
1)Utilice un teodolito y un nivel para controlar y ajustar la posición de la viga guía.
2)La altura de la viga guía debe ser apropiada, lo que debería favorecer el control de la altura de construcción de la tablestaca de acero y mejorar la eficiencia de la construcción.
3)La viga guía no debe hundirse ni deformarse a medida que se hinca la tablestaca de acero.
4)La posición de la viga guía debe ser lo más vertical posible y no debe colisionar con la tablestaca de acero.
Continuará,
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Hora de publicación: 02-jul-2024