Trituradora primaria Juxiang para hormigón y metal
Trituradora primaria de doble cilindro
Ventajas del producto
| Modelo | Unidad | HS04B | HS06B | HS08B | HX10B | HS14B |
| Peso muerto | kg | 630 | 1500 | 2300 | 2977 | 4052 |
| Apertura máxima | mm | 335.5 | 540 | 500 | 660 | 801 |
| Altura | mm | 1521 | 2050 | 2380 | 2600 | 2700 |
| Peso | mm | 864 | 1175 | 1370 | 1600 | 1700 |
| La longitud activa de la hoja | mm | 286 | 348 | 486 | 578 | 736 |
| Modo de rotación | Rotación de 360° de colisión de bola | Hidráulico de 360° | ||||
| Presión | bar | 235 | 300 | 320 | 320 | 320 |
| Fuerza de aplastamiento de raíces | t | 81 | 138 | 171 | 330 | 387 |
| Fuerza de aplastamiento media | t | 50 | 80 | 102 | 189 | 218 |
| Fuerza de aplastamiento del guardamanos | t | 32 | 53 | 75 | 127 | 147 |
| Excavadora adecuada | t | 5-8 | 15-18 | 20-25 | 28-35 | 38-50 |
Trituradora de hormigón de doble cilindro
Una trituradora de doble cilindro, también conocida como pulverizadora de dos cilindros, es un dispositivo de ingeniería utilizado para desmantelar y triturar materiales duros como estructuras de hormigón y rocas. Su característica distintiva es la incorporación de dos cilindros hidráulicos. Estos cilindros generan una potente fuerza mediante un sistema hidráulico, lo que permite realizar tareas de trituración y desmantelamiento eficientes.
Las pinzas de trituración de doble cilindro se emplean comúnmente en obras de construcción, proyectos de demolición, operaciones de canteras y entornos similares. Se utilizan para demoler muros de hormigón, losas de suelo, rocas y otros materiales duros. Estas pinzas pueden montarse en maquinaria como excavadoras o cargadoras, y sus operaciones, como la apertura y el cierre, se controlan mediante mecanismos hidráulicos.
Debido a su robusta capacidad de trituración y su rendimiento eficiente, las abrazaderas de trituración de doble cilindro encuentran un uso generalizado en proyectos que requieren el desmantelamiento de materiales duros.
1. Cizalla de acero de doble cilindro tipo metal
Una cizalla de acero de doble cilindro es un tipo de maquinaria hidráulica que se utiliza para cortar y procesar materiales de acero. Cuenta con dos cilindros hidráulicos que generan una potente fuerza para cortar eficientemente vigas, placas y otras estructuras metálicas de acero. Estas cizallas se utilizan comúnmente en industrias como el reciclaje de metales, la construcción y la demolición, donde es necesario cortar y procesar grandes componentes de acero. Las cizallas de acero de doble cilindro suelen estar acopladas a equipos pesados como excavadoras y se controlan mediante sistemas hidráulicos, lo que proporciona operaciones de corte precisas y controladas.
Ventaja de diseño
Centro de mecanizado de fresado y mandrilado de doble columna de 15 metros de largo
Este centro de mecanizado realiza el mandrinado y mecanizado de agujeros axiales para el brazo principal, el brazo secundario y el brazo auxiliar. Logra la formación en un solo proceso del brazo principal más grande de 15 metros, lo que garantiza una precisión relativa precisa para agujeros en diversos ejes de posición.
exhibición de productos
Aplicaciones
Los productos de Yantai Juxiang cuentan con una gama completa que satisface las necesidades de una clientela diversa. Hemos acumulado una valiosa experiencia práctica. El perfeccionamiento continuo de nuestros diseños, basado en la retroalimentación del mercado, garantiza que se mantengan perfectamente adaptados a las necesidades del cliente.
Sobre Juxiang
| Nombre del accesorio | Periodo de garantía | Rango de garantía | |
| Motor | 12 meses | El reemplazo de la carcasa agrietada y el eje de salida roto es gratuito en un plazo de 12 meses. Si la fuga de aceite persiste durante más de 3 meses, la reclamación no la cubre. Debe adquirir el retén de aceite usted mismo. | |
| Conjunto de hierro excéntrico | 12 meses | El elemento rodante y la pista atascados y corroídos no están cubiertos por el reclamo porque el aceite lubricante no se llena según el tiempo especificado, se excede el tiempo de reemplazo del sello de aceite y el mantenimiento regular es deficiente. | |
| Ensamblaje de carcasa | 12 meses | Los daños causados por el incumplimiento de las prácticas operativas y las roturas causadas por el refuerzo sin el consentimiento de nuestra empresa no están dentro del alcance de las reclamaciones. Si la placa de acero se agrieta dentro de los 12 meses, la empresa cambiará las piezas rotas; si el cordón de soldadura se agrieta, suelde usted mismo. Si no puede soldar, la empresa podría soldar de forma gratuita, pero sin otros gastos. | |
| Cojinete | 12 meses | Los daños causados por un mantenimiento regular deficiente, un funcionamiento incorrecto, no agregar o reemplazar el aceite para engranajes según lo requerido o no están dentro del alcance de la reclamación. | |
| Conjunto de cilindros | 12 meses | Si la camisa del cilindro está agrietada o el vástago del cilindro está roto, se reemplazará el componente nuevo sin cargo. Las fugas de aceite que ocurran dentro de los 3 meses no están cubiertas por la reclamación, por lo que deberá adquirir el retén de aceite usted mismo. | |
| Válvula solenoide/válvula de aceleración/válvula de retención/válvula de inundación | 12 meses | La bobina cortocircuitada debido a un impacto externo y a una conexión positiva y negativa incorrecta no está dentro del alcance de la reivindicación. | |
| Arnés de cableado | 12 meses | El cortocircuito provocado por extrusión de fuerza externa, desgarro, quemadura y conexión incorrecta de cables no está dentro del alcance de la resolución de reclamaciones. | |
| Tubería | 6 meses | Los daños provocados por un mantenimiento inadecuado, una colisión de fuerza externa y un ajuste excesivo de la válvula de alivio no están dentro del alcance de las reclamaciones. | |
| No se garantizan los pernos, interruptores de pie, manijas, bielas, dientes fijos, dientes móviles y ejes de pasador; el daño a las piezas causado por no usar la tubería de la empresa o por no cumplir con los requisitos de tubería provistos por la empresa no está dentro del alcance de la liquidación de reclamos. | |||
1. Al instalar un hincador de pilotes en una excavadora, asegúrese de cambiar el aceite hidráulico y los filtros después de la instalación y las pruebas. Esto garantiza el correcto funcionamiento del sistema hidráulico y de las piezas del hincador de pilotes. Cualquier impureza puede dañar el sistema hidráulico, causando problemas y reduciendo la vida útil de la máquina. **Nota:** Los hincadores de pilotes exigen un alto nivel de calidad del sistema hidráulico de la excavadora. Revíselo y repárelo a fondo antes de la instalación.
2. Los hincadores de pilotes nuevos necesitan un período de rodaje. Durante la primera semana de uso, cambie el aceite para engranajes después de entre media jornada y una jornada de trabajo, y luego cada 3 días. Esto equivale a tres cambios de aceite para engranajes en una semana. Posteriormente, realice un mantenimiento regular según las horas de trabajo. Cambie el aceite para engranajes cada 200 horas de trabajo (pero no más de 500 horas). Esta frecuencia se puede ajustar según la intensidad de su trabajo. Además, limpie el imán cada vez que cambie el aceite. **Nota:** No deje pasar más de 6 meses entre un mantenimiento y otro.
3. El imán interior filtra principalmente. Durante el hincado de pilotes, la fricción crea partículas de hierro. El imán mantiene el aceite limpio atrayendo estas partículas, lo que reduce el desgaste. Es importante limpiar el imán aproximadamente cada 100 horas de trabajo, ajustándolo según sea necesario en función de la intensidad del trabajo.
4. Antes de comenzar cada día, caliente la máquina durante 10 a 15 minutos. Cuando la máquina ha estado inactiva, el aceite se deposita en la parte inferior. Al arrancarla, las piezas superiores carecen de lubricación inicial. Después de unos 30 segundos, la bomba de aceite lo distribuye hacia donde se necesita. Esto reduce el desgaste en piezas como pistones, bielas y ejes. Durante el calentamiento, revise los tornillos y pernos, o engrase las piezas para comprobar su lubricación.
5. Al hincar pilotes, aplique menos fuerza al principio. Cuanta más resistencia, más paciencia. Hinque el pilote gradualmente. Si el primer nivel de vibración funciona, no hay necesidad de apresurarse con el segundo. Tenga en cuenta que, aunque puede ser más rápido, una mayor vibración aumenta el desgaste. Tanto si usa el primer como el segundo nivel, si el avance del pilote es lento, extráigalo de 1 a 2 metros. Con la potencia del hincador y la excavadora, esto ayuda a que el pilote penetre más profundo.
6. Después de hincar el pilote, espere 5 segundos antes de soltar la empuñadura. Esto reduce el desgaste de la abrazadera y otras piezas. Al soltar el pedal después de hincar el pilote, debido a la inercia, todas las piezas quedan apretadas. Esto reduce el desgaste. El mejor momento para soltar la empuñadura es cuando el martinete deja de vibrar.
7. El motor giratorio se utiliza para instalar y retirar pilotes. No lo utilice para corregir la posición de los pilotes debido a resistencia o torsión. El efecto combinado de la resistencia y la vibración del martinete es excesivo para el motor, lo que con el tiempo puede causar daños.
8. Invertir el motor durante una rotación excesiva lo somete a tensión y lo daña. Deje pasar de 1 a 2 segundos entre cada inversión para evitar forzarlo y prolongar su vida útil.
9. Mientras trabaja, esté atento a cualquier problema, como vibraciones inusuales en las tuberías de aceite, altas temperaturas o ruidos extraños. Si nota algo, deténgase inmediatamente para revisarlo. Los pequeños detalles pueden prevenir grandes problemas.
10. Ignorar pequeños problemas conlleva a grandes problemas. Comprender y cuidar el equipo no solo reduce daños, sino también costos y retrasos.
