Siebeimer
Produktvorteile
| Modell | Einheit | JX02SF | JX04SF | JX06SF | JX08SF | JX10SF |
| Passend für Bagger | Tonne | 2~4 | 6~10 | 12~17 | 18~23 | 25~36 |
| Bildschirmdurchmesser | mm | 610 | 810 | 1000 | 1350 | 1500 |
| Rotationsgeschwindigkeit | U/min | 60 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Arbeitsdruck | Bar | 150 | 220 | 230 | 250 | 250 |
| Ölfluss | L/min | 30 | 60 | 80 | 110 | 110 |
| Gewicht | Kg | 175 | 630 | 1020 | 1920 | 2430 |
Anwendungen
1. Materialsiebung: Ein Siebeimer wird eingesetzt, um Materialien unterschiedlicher Größe zu trennen und größere Partikel für eine angemessenere spätere Handhabung oder Nutzung herauszufiltern
2. Ressourcenrückgewinnung: Bei der Bauabfallentsorgung kann beispielsweise ein Siebeimer bei der Trennung und Rückgewinnung von wiederverwendbaren Materialien wie Ziegeln und Betonfragmenten helfen.
3. Bodenbehandlung: Im Gartenbau, in der Landwirtschaft und verwandten Bereichen können Siebeimer zum Sieben des Bodens, zum Entfernen von Verunreinigungen und zur Verbesserung der Bodenqualität eingesetzt werden.
4. Baustellen: Auf Baustellen kann ein Sieblöffel verwendet werden, um Fundamentmaterialien wie Sand und Kies geeigneter Größe für die Betonvorbereitung vorzubereiten.
Designvorteil
1. Effiziente Siebung: Siebschaufeln trennen Materialien unterschiedlicher Größe effizient und steigern so die betriebliche Effizienz.
2. Kosteneinsparungen: Der Einsatz eines Siebkübels an der Quelle minimiert die Kosten und den Aufwand, die mit der anschließenden Materialverarbeitung verbunden sind.
3. Vielseitigkeit: Siebschaufeln sind für verschiedene Materialien und Szenarien einsetzbar und weisen eine hohe Anpassungsfähigkeit auf.
4. Präzise Auswahl: Das Design eines Sieblöffels ermöglicht eine präzise Auswahl je nach Bedarf und Berücksichtigung spezifischer Anforderungen.
5. Umweltfreundlichkeit: Durch die Trennung der Materialien an der Quelle tragen Siebeimer zur Abfallreduzierung bei und unterstützen die Umweltbemühungen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein Screening-Eimer in mehreren Bereichen eine entscheidende Rolle spielt und dass seine effiziente Sortierfähigkeit gepaart mit vielfältigen Vorteilen ihn zu einem leistungsstarken Werkzeug für die Technik und den Umgang mit Ressourcen macht.
Produktpräsentation
Anwendungen
Unser Produkt ist für Bagger verschiedener Marken geeignet und wir haben mit einigen bekannten Marken langfristige und stabile Partnerschaften aufgebaut.
Über Juxiang
| Zubehörname | Garantiezeitraum | Garantiebereich | |
| Motor | 12 Monate | Es ist kostenlos, das gerissene Gehäuse und die kaputte Abtriebswelle innerhalb von 12 Monaten auszutauschen. Tritt die Ölleckage länger als 3 Monate auf, ist sie nicht durch den Anspruch gedeckt. Sie müssen die Öldichtung selbst kaufen. | |
| Exzentrische Eisenbaugruppe | 12 Monate | Das Festsitzen und Korrodieren des Wälzkörpers und der Laufbahn wird nicht durch den Anspruch abgedeckt, da das Schmieröl nicht innerhalb der angegebenen Zeit eingefüllt wird, die Öldichtungswechselzeit überschritten wird und die regelmäßige Wartung mangelhaft ist. | |
| ShellAssembly | 12 Monate | Schäden, die durch Nichteinhaltung der Betriebspraktiken verursacht werden, und Brüche, die durch Bewehrung ohne Zustimmung unseres Unternehmens verursacht werden, fallen nicht in den Umfang der Ansprüche. Wenn die Stahlplatte innerhalb von 12 Monaten reißt, wird das Unternehmen die brechenden Teile austauschen; wenn die Schweißnaht reißt Bitte schweißen Sie selbst. Wenn Sie nicht schweißen können, kann das Unternehmen kostenlos schweißen, es fallen jedoch keine weiteren Kosten an. | |
| Lager | 12 Monate | Der Schaden, der durch mangelhafte regelmäßige Wartung, falsche Bedienung oder nicht ordnungsgemäßes Nachfüllen oder Ersetzen des Getriebeöls verursacht wird, ist nicht Gegenstand des Anspruchs. | |
| Zylinderbaugruppe | 12 Monate | Bei einem Riss im Zylinderrohr oder einem Bruch der Zylinderstange wird das neue Bauteil kostenlos ausgetauscht. Ein Ölleck, das innerhalb von 3 Monaten auftritt, fällt nicht in den Anspruchsbereich und die Öldichtung muss selbst gekauft werden. | |
| Magnetventil/Drossel/Rückschlagventil/Flutventil | 12 Monate | Ein Spulenkurzschluss aufgrund äußerer Einwirkungen und ein falscher positiver und negativer Anschluss fallen nicht in den Reklamationsumfang. | |
| Kabelbaum | 12 Monate | Der durch äußere Krafteinwirkung verursachte Kurzschluss, Abreißen, Durchbrennen und falscher Drahtanschluss fällt nicht in den Umfang der Schadensregulierung. | |
| Pipeline | 6 Monate | Schäden, die durch unsachgemäße Wartung, Kollisionen mit äußerer Kraft und übermäßige Einstellung des Überdruckventils verursacht wurden, fallen nicht in den Umfang der Ansprüche. | |
| Für Bolzen, Fußschalter, Griffe, Verbindungsstangen, feste Zähne, bewegliche Zähne und Stiftschäfte besteht keine Garantie; Schäden an Teilen, die durch die Nichtbenutzung der Pipeline des Unternehmens oder die Nichteinhaltung der vom Unternehmen bereitgestellten Pipeline-Anforderungen verursacht werden, fallen nicht in den Umfang der Schadensregulierung. | |||
1. Wenn Sie eine Pfahlramme an einem Bagger installieren, stellen Sie sicher, dass das Hydrauliköl und die Filter des Baggers nach der Installation und Prüfung ausgetauscht werden. Dadurch wird sichergestellt, dass das Hydrauliksystem und Teile der Rammvorrichtung reibungslos funktionieren. Eventuelle Verunreinigungen können das Hydrauliksystem beschädigen, Probleme verursachen und die Lebensdauer der Maschine verkürzen. **Hinweis:** Pfahlrammen stellen hohe Anforderungen an das Hydrauliksystem des Baggers. Vor der Installation gründlich prüfen und reparieren.
2. Neue Rammgeräte benötigen eine Einlaufzeit. Wechseln Sie das Getriebeöl in der ersten Einsatzwoche nach einem halben bis einem Arbeitstag, danach alle 3 Tage. Das sind drei Getriebeölwechsel innerhalb einer Woche. Führen Sie danach regelmäßige Wartungsarbeiten entsprechend der Arbeitszeit durch. Wechseln Sie das Getriebeöl alle 200 Betriebsstunden (jedoch nicht öfter als 500 Stunden). Diese Häufigkeit kann je nach Arbeitsaufwand angepasst werden. Reinigen Sie außerdem den Magneten bei jedem Ölwechsel. **Hinweis:** Zwischen den Wartungsarbeiten sollten nicht mehr als 6 Monate vergehen.
3. Der Magnet im Inneren filtert hauptsächlich. Beim Rammen entstehen durch Reibung Eisenpartikel. Der Magnet hält das Öl sauber, indem er diese Partikel anzieht und so den Verschleiß verringert. Es ist wichtig, den Magneten etwa alle 100 Arbeitsstunden zu reinigen und je nach Arbeitsaufwand anzupassen.
4. Vor jedem Arbeitsbeginn die Maschine 10-15 Minuten lang aufwärmen. Wenn die Maschine im Leerlauf war, setzt sich Öl am Boden ab. Beim Starten fehlt den oberen Teilen zunächst die Schmierung. Nach etwa 30 Sekunden zirkuliert die Ölpumpe das Öl dorthin, wo es benötigt wird. Dadurch wird der Verschleiß an Teilen wie Kolben, Stangen und Wellen verringert. Überprüfen Sie beim Aufwärmen Schrauben und Bolzen oder fetten Sie Teile auf Schmierung ein.
5. Wenden Sie beim Rammen von Pfählen zunächst weniger Kraft an. Mehr Widerstand bedeutet mehr Geduld. Rammen Sie den Pfahl nach und nach ein. Wenn die erste Vibrationsstufe funktioniert, müssen Sie sich nicht mit der zweiten Stufe beeilen. Beachten Sie, dass es zwar schneller geht, aber mehr Vibrationen erhöhen den Verschleiß. Unabhängig davon, ob Sie die erste oder zweite Ebene verwenden: Wenn der Pfahlfortschritt langsam ist, ziehen Sie den Pfahl 1 bis 2 Meter heraus. Mit der Kraft der Pfahlramme und des Baggers wird der Pfahl dabei unterstützt, tiefer einzudringen.
6. Warten Sie nach dem Einrammen des Pfahls 5 Sekunden, bevor Sie den Griff loslassen. Dadurch wird der Verschleiß der Klemme und anderer Teile verringert. Beim Loslassen des Pedals nach dem Rammen des Pfahls sind aufgrund der Trägheit alle Teile fest angezogen. Dadurch wird der Verschleiß reduziert. Der beste Zeitpunkt zum Lösen des Griffs ist, wenn die Ramme nicht mehr vibriert.
7. Der rotierende Motor dient zum Einsetzen und Entfernen von Pfählen. Verwenden Sie es nicht zum Korrigieren von Stapelpositionen, die durch Widerstand oder Verdrehung verursacht werden. Die kombinierte Wirkung von Widerstand und Vibration des Rammgeräts überfordert den Motor und führt mit der Zeit zu Schäden.
8. Das Reversieren des Motors während der Überdrehung belastet ihn und verursacht Schäden. Lassen Sie zwischen dem Umkehren des Motors 1 bis 2 Sekunden verstreichen, um eine Überlastung des Motors und seiner Teile zu vermeiden und so deren Lebensdauer zu verlängern.
9. Achten Sie während der Arbeit auf Probleme wie ungewöhnliche Erschütterungen der Ölleitungen, hohe Temperaturen oder ungewöhnliche Geräusche. Wenn Sie etwas bemerken, halten Sie sofort an, um es zu überprüfen. Kleine Dinge können große Probleme verhindern.
10. Das Ignorieren kleiner Probleme führt zu großen. Das Verständnis und die Pflege der Ausrüstung reduzieren nicht nur Schäden, sondern auch Kosten und Verzögerungen.
