Der Bau von Stahlspundwänden ist nicht so einfach, wie Sie denken. Wenn Sie gute Bauergebnisse wünschen, sind Details unverzichtbar.
1. Allgemeine Anforderungen
1. Die Lage der Stahlspundwände muss den Entwurfsanforderungen entsprechen, um den Erdbau des Grabenfundaments zu erleichtern, d.
2. Die Form der Stützebene der Stahlspundbohlen der Fundamentgrube sollte so gerade und sauber wie möglich sein, und unregelmäßige Ecken sollten vermieden werden, um die Verwendung und Stützeinstellung von Standard-Stahlspundbohlen zu erleichtern. Die Umgebungsmaße sollten möglichst mit dem Platinenmodul übereinstimmen.
3. Während der gesamten Bauzeit des Fundaments ist es bei Bauarbeiten wie Aushub, Heben, Bewehren von Stahlstäben und Betonieren strengstens verboten, mit Stützen zusammenzustoßen, Stützen willkürlich zu demontieren, Stützen willkürlich zu schneiden oder anzuschweißen und schweres Gerät zu verwenden nicht auf Stützen abgestellt werden. Dinge.
2. Stützlinienmessung
Gemäß den Anforderungen an die Breite des Entwurfsquerschnitts für die Fundamentgrube und den Grabenaushub wird die Positionslinie für das Rammen von Stahlspundwänden gemessen und freigegeben, und die Position für das Rammen von Stahlspundwänden wird mit weißem Kalk markiert.
3. Eingangs- und Lagerbereich für Stahlspundwände
Organisieren Sie den Eintrittszeitpunkt von Stahlspundwänden gemäß dem Baufortschrittsplan oder den Standortbedingungen, um sicherzustellen, dass der Bau von Stahlspundwänden den Zeitplananforderungen entspricht. Die Stapelpositionen von Stahlspundbohlen sind entsprechend den Bauanforderungen und den Standortbedingungen entlang der Stützlinien verteilt, um eine zentrale Stapelung zu vermeiden, die zu Sekundärschäden führen kann. Portage.
4. Baureihenfolge der Stahlspundwand
Positionieren und Auslegen – Gräben ausheben – Führungsträger einbauen – Stahlspundbohlen rammen – Führungsträger demontieren – Pfetten- und Stützenbau – Erdaushub – Fundamentbau (Kraftübertragungsband) – Stützenabbau – Bau der Hauptkonstruktion des Kellers – Erdverfüllung – Entfernung von Stahlspundbohlen – Behandlung von Lücken nach dem Herausziehen von Stahlspundbohlen
5. Inspektion, Heben und Stapeln von Stahlspundbohlen
1. Inspektion von Stahlspundbohlen
Bei Stahlspundbohlen werden in der Regel Material- und Aussehensprüfungen durchgeführt, um unbefriedigende Stahlspundbohlen zu korrigieren und Schwierigkeiten beim Rammvorgang zu verringern.
(1) Prüfung des Aussehens: einschließlich Oberflächenfehler, Länge, Breite, Dicke, Endrechteckverhältnis, Geradheit und Schlossform usw. Hinweis:
A. Schweißteile, die das Eintreiben von Stahlspundbohlen beeinträchtigen, sollten abgeschnitten werden;
B. Schnittlöcher und Abschnittsfehler sollten verstärkt werden;
C. Wenn die Stahlspundwand stark korrodiert ist, sollte ihre tatsächliche Querschnittsdicke gemessen werden. Grundsätzlich sollten alle Stahlspundbohlen auf ihre optische Qualität geprüft werden.
(2) Materialinspektion: Führen Sie einen umfassenden Test der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften des Stahlspundwandgrundmaterials durch. Einschließlich Analyse der chemischen Zusammensetzung von Stahl, Zug- und Biegetests von Komponenten, Tests der Schlossfestigkeit und Dehnungstests usw. Jede Spezifikation von Stahlspundbohlen muss mindestens einem Zug- und Biegetest unterzogen werden: Für jeden Stahl müssen zwei Probentests durchgeführt werden Spundwand mit einem Gewicht von 20-50 t.
2. Heben von Stahlspundwänden
Zum Be- und Entladen von Stahlspundbohlen sollte die Zweipunkt-Hebemethode verwendet werden. Beim Heben sollte die Anzahl der jedes Mal angehobenen Stahlspundbohlen nicht zu groß sein und es sollte darauf geachtet werden, das Schloss zu schützen, um Schäden zu vermeiden. Zu den Hebemethoden gehören Bündelheben und Einzelheben. Beim Bündelheben kommen in der Regel Stahlseile zum Einsatz, beim Einzelheben kommen oft spezielle Spreizer zum Einsatz.
3. Stapelung von Stahlspundbohlen
Der Ort, an dem die Stahlspundbohlen gestapelt werden, sollte auf einem ebenen und festen Untergrund gewählt werden, der durch Druck keine großen Setzungsverformungen verursacht, und der Transport zur Pfahlbaustelle sollte einfach sein. Bitte achten Sie beim Stapeln auf:
(1) Die Reihenfolge, Lage, Richtung und Ebenenanordnung der Stapelung sollte bei zukünftigen Bauarbeiten berücksichtigt werden;
(2) Stahlspundbohlen werden nach Modell, Spezifikation und Länge getrennt gestapelt und am Stapelplatz werden Schilder angebracht;
(3) Stahlspundbohlen sollten in Schichten gestapelt werden, wobei die Anzahl der Pfähle in jeder Schicht im Allgemeinen 5 nicht überschreitet. Zwischen jeder Schicht sollten Schwellen angebracht werden. Der Abstand zwischen den Schwellen beträgt im Allgemeinen 3 bis 4 m, und die obere und untere Schwellenschicht sollten auf derselben vertikalen Linie liegen. Die Gesamtstapelhöhe sollte 2 m nicht überschreiten.
6. Montage des Führungsrahmens
Im Stahlspundwandbau gilt es, die korrekte Position der Pfahlachse und die Vertikalität des Pfahls sicherzustellen, die Rammgenauigkeit des Pfahls zu kontrollieren, eine Knickverformung des Spundwandpfahls zu verhindern und die Durchdringungskapazität des Pfahls zu verbessern in der Regel zum Aufbau einer gewissen Steifigkeit notwendig, starker Führungsrahmen, auch „Baupfette“ genannt.
Der Führungsrahmen nimmt eine einschichtige doppelseitige Form an, die üblicherweise aus Führungsbalken und Pfettenpfählen besteht. Der Abstand der Pfettenpfähle beträgt im Allgemeinen 2,5 bis 3,5 m. Der Abstand zwischen den doppelseitigen Zäunen sollte nicht zu groß sein. Sie ist im Allgemeinen etwas größer als die Spundwand. Die Dicke beträgt 8 bis 15 mm. Bei der Montage des Führungsrahmens sollten Sie auf folgende Punkte achten:
(1) Verwenden Sie Theodolit und Wasserwaage, um die Position des Leitstrahls zu kontrollieren und anzupassen.
(2) Die Höhe des Führungsbalkens muss angemessen sein, um die Bauhöhe von Stahlspundwänden zu kontrollieren und die Baueffizienz zu verbessern.
(3) Der Führungsbalken kann bei tieferem Eintreiben der Stahlspundbohlen nicht absinken oder sich verformen.
(4) Die Position des Führungsbalkens sollte möglichst vertikal sein und nicht mit den Stahlspundbohlen kollidieren.
7. Eintreiben von Stahlspundwänden
Der Bau von Stahlspundwänden hängt mit der Bauwasserdichtheit und -sicherheit zusammen und ist einer der kritischsten Prozesse beim Bau dieses Projekts. Beim Bau sind folgende bauliche Voraussetzungen zu beachten:
(1) Stahlspundwände werden mit einem Raupenbagger eingetrieben. Vor dem Rammen müssen Sie sich mit den Bedingungen der unterirdischen Rohrleitungen und Bauwerke vertraut machen und die genaue Mittellinie der Stützpfähle sorgfältig festlegen.
(2) Überprüfen Sie vor dem Stapeln die Stahlspundbohlen einzeln und entfernen Sie die verrosteten und stark deformierten Stahlspundbohlen an den Verbindungsschlössern. Sie können erst nach Reparatur und Integration verwendet werden. Diejenigen, die nach der Reparatur noch unqualifiziert sind, sind verboten.
(3) Vor dem Stapeln kann Fett auf das Schloss der Stahlspundwand aufgetragen werden, um das Eintreiben und Herausziehen der Stahlspundwand zu erleichtern.
(4) Während des Rammvorgangs von Stahlspundbohlen wird neben der Messung auch die Neigung jedes Pfahls überwacht. Wenn die Auslenkung zu groß ist und nicht durch die Zugmethode eingestellt werden kann, muss sie herausgezogen und erneut angetrieben werden.
(5) Befestigen Sie es fest und stellen Sie sicher, dass der Boden nach dem Aushub nicht weniger als 2 Meter beträgt, um sicherzustellen, dass die Stahlspundwände reibungslos geschlossen werden können. Insbesondere sollten an den vier Ecken des Inspektionsschachts Eckstahlspundbohlen verwendet werden. Wenn solche Stahlspundbohlen nicht vorhanden sind, verwenden Sie alte Reifen oder morsche Stahlspundbohlen. Hilfsmaßnahmen wie das Verstopfen von Nähten sollten ordnungsgemäß abgedichtet werden, um zu verhindern, dass austretendes Wasser Sedimente mitnimmt und zum Einsturz des Bodens führt.
(6) Beobachten Sie beim Ausheben des Fundamentgrabens jederzeit die Veränderungen der Stahlspundwände. Wenn es zu einem offensichtlichen Umkippen oder Anheben kommt, fügen Sie den umgekippten oder angehobenen Teilen sofort symmetrische Stützen hinzu.
8. Entfernung von Stahlspundbohlen
Nach der Verfüllung der Baugrube müssen die Stahlspundwände zur Wiederverwendung entfernt werden. Vor dem Entfernen von Stahlspundwänden sollten die Reihenfolge und der Zeitpunkt des Herausziehens der Pfähle und der Behandlung von Erdlöchern sorgfältig untersucht werden. Andernfalls kommt es aufgrund der Vibrationen beim Herausziehen des Pfahls und zu viel Erde auf dem herausgezogenen Pfahl zu Setzungen und Verschiebungen des Bodens, was zu Schäden an der errichteten unterirdischen Struktur führt und die Sicherheit benachbarter Originalgebäude, Gebäude oder unterirdischer Rohrleitungen beeinträchtigt . Es ist sehr wichtig, den Erdabtrag von Pfählen zu reduzieren. Derzeit kommen vor allem Wasser- und Sandverfüllungsmaßnahmen zum Einsatz.
(1) Pfahlziehmethode
Bei diesem Projekt kann ein Vibrationshammer zum Herausziehen von Pfählen verwendet werden: Die vom Vibrationshammer erzeugte erzwungene Vibration wird verwendet, um den Boden zu stören und den Zusammenhalt des Bodens um die Stahlspundwände herum zu zerstören, um den Pfahlziehwiderstand zu überwinden und sich auf den zusätzlichen Widerstand zu verlassen Hebekraft zum Herausziehen der Pfähle.
(2) Was beim Herausziehen von Pfählen zu beachten ist
A. Ausgangspunkt und Reihenfolge des Pfahlauszugs: Bei geschlossenen Stahlspundwänden sollte der Ausgangspunkt des Pfahlauszugs mindestens 5 Meter von den Eckpfählen entfernt liegen. Der Ausgangspunkt für den Pfahlausbau kann je nach Situation beim Pfahlabteufen festgelegt werden, bei Bedarf kann auch die Sprungmethode eingesetzt werden. Das Herausziehen der Pfähle erfolgt am besten in umgekehrter Reihenfolge wie beim Einrammen.
B. Vibration und Vibrationsziehen: Beim Herausziehen von Pfählen können Sie zunächst mit einem Vibrationshammer das Spundwandschloss vibrieren lassen, um die Bodenanhaftung zu verringern, und dann unter Vibration herausziehen. Bei schwer herauszuziehenden Spundbohlen können Sie den Pfahl zunächst mit einem Dieselhammer um 100 bis 300 mm nach unten rütteln und anschließend den Pfahl abwechselnd mit einem Vibrationshammer vibrieren und herausziehen.
C. Mit Beginn des Rüttelhammers sollte der Kran nach und nach belastet werden. Die Hubkraft liegt im Allgemeinen etwas unter der Kompressionsgrenze der Stoßdämpferfeder.
D. Die Stromversorgung des Vibrationshammers beträgt das 1,2- bis 2,0-fache der Nennleistung des Vibrationshammers.
(3) Wenn die Stahlspundwand nicht herausgezogen werden kann, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:
A. Schlagen Sie erneut mit einem Vibrationshammer darauf, um den Widerstand zu überwinden, der durch die Haftung am Boden und den Rost zwischen den Stichen entsteht.
B. Das Herausziehen der Pfähle erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie beim Spundwandeintreiben;
C. Der Boden auf der Seite der Spundbohle, die den Bodendruck aufnimmt, ist dichter. Wenn Sie eine weitere Spundwand in die Nähe treiben, kann die ursprüngliche Spundwand problemlos herausgezogen werden.
D. Machen Sie auf beiden Seiten der Spundbohle Rillen und geben Sie Erdschlamm hinein, um den Widerstand beim Herausziehen der Spundbohle zu verringern.
(4) Häufige Probleme und Lösungen beim Bau von Stahlspundwänden:
A. Neigung. Der Grund für dieses Problem liegt darin, dass der Widerstand zwischen dem zu rammenden Pfahl und der Schleusenmündung des benachbarten Pfahls groß ist, während der Eindringwiderstand in Richtung des Rammens des Pfahls gering ist. Zu den Behandlungsmethoden gehören: der Einsatz von Instrumenten zur Kontrolle, Kontrolle und Korrektur zu jedem Zeitpunkt des Bauprozesses; Verwendung von Stahldrahtseilen beim Kippen. Ziehen Sie am Pfahlkörper, ziehen und treiben Sie ihn und korrigieren Sie ihn allmählich. Achten Sie auf die Spundbohlen, die zuerst eingerammt werden.
B. Twist. Der Grund für dieses Problem: Das Schloss ist eine Scharnierverbindung; Die Lösung besteht darin, die vordere Verriegelung der Spundbohle in Stapelrichtung mit einer Klemmplatte zu verriegeln. Bringen Sie in der Lücke auf beiden Seiten zwischen den Stahlspundbohlen eine Flaschenzughalterung an, um die Drehung der Spundbohle während des Absinkens zu stoppen. Füllen Sie die Schließbügel der beiden Spundbohlen beidseitig mit Unterlegscheiben und Holzzapfen aus.
C. Allgemein verbunden. Die Ursache: Die Stahlspundwand kippt und verbiegt sich, was den Widerstand der Kerbe erhöht; Zu den Behandlungsmethoden gehören: rechtzeitige Korrektur der Neigung der Spundwand; vorübergehende Fixierung der angrenzenden Rammpfähle durch Winkeleisenschweißen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. November 2023