In der Infrastrukturindustrie wirkt sich die Auswahl der Pfahltreiber direkt aus, die die Bau -Effizienz und die Kostenkontrolle. Angesichts der beiden Mainstream-Einkaufsmodi auf dem Markt-ursprüngliche Kauf- und Selbstmodifikationslösungen, spielen Kundengruppen unterschiedlicher Größen und unterschiedlichen Anforderungen differenzierte Entscheidungswege. Die derzeitige Situation eines starken Gewinns in der gesamten Branche hat Unternehmen und Chefs, die Stapelfahrer betreiben, eine strenge und sorgfältige Budget -Herausforderung dargestellt. Pile Foundation -Operationen haben tatsächlich den gleichen Managementweg wie die vorherigen Bagger -Erdarbeiten. Es ist nichts weiter als ein Betriebsspiel zwischen dem Eingangs-Ausgangs-Verhältnis der Geräteeingangskosten und den tatsächlichen Betriebsschulden und den Vorauszahlungen. Der Verbrauch einer Person ist das Einkommen einer anderen Person. Hier sind der Eigentümer und die Baupartei ein Vollprozess-Managementprozess für Verbraucherschulden und Dienstleisteransprüche. (Das heißt, wie lange die Vorauszahlung dauern wird, wie lange die Erholungsphase dauert und was der letzte Anteil der Rückgabe ist) Der Gesamtauswahlpfad kann in die folgenden Auswahlpfade unterteilt werden.
I. Kundengruppenbedarfskarte
1. Große Baugruppen: Stabile Beschaffung
○ Typische Merkmale: Nationale Schlüsselprojekte wie U -Bahnen und Brücken mit einem einzigen Projektzyklus von mehr als 2 Jahren durchführen
○ Kernanforderungen: Gerätestabilität> Kostenempfindlichkeit, müssen das BIM -Baumanagementsystem entsprechen
○ Auswahltendenz: 95% Wählen Sie die ursprüngliche ganze Maschine aus
○ Entscheidungslogik:
➤ Die gesamte Maschinengarantie deckt Schlüsselkomponenten wie Hydrauliksystem und Steuerungssystem ab (normalerweise 3 Jahre/6000 Stunden)
➤ Finanzierungsplan kann den Druck von 2-5 Mio. Ausrüstungsbeschaffung teilen
➤ Hersteller bieten technische Teams vor Ort an (wie das „Lighthouse Factory“ -Dienstmodell der Sany Heavy Industry)
2. Kleine und mittelgroße Auftragnehmer: Flexible Konfiguration
○ Typische Merkmale: jährliches Bauvolumen> 500 Stunden, Ausstattungsrate von etwa 60%
○ Kernanforderungen: Kapitalumsatzrate> absolute Leistung, Bedarf an schneller Transformation über Projekte hinweg
○ Auswahltendenz: 70% verwenden unabhängige Änderungen
○ Typische Szenarien:
➤ Verwenden Sie den aktuellen Bagger (z.
➤ Kaufen von Baggern über den regionalen Second-Hand-Markt (der Preis beträgt etwa 500.000-590.000 Yuan)
➤ Verweilen Sie sich auf lokale Reparaturstationen oder Hammerproduktionsfabriken, um das Stromversorgungs-Upgrade abzuschließen (die Transformationskosten betragen ca. 200.000-270.000 Yuan).
3. Individuelle Ingenieurteams: Überlebensorientierte Beschaffung
○ Typische Merkmale: Durchführen kleiner und mittelgroßer Projekte wie Drei-Guarantee-Subkontrahierungszusammenarbeit mit einem jährlichen Betriebsvolumen von weniger als 500 Stunden
○ Kernanforderungen: Minimieren Sie die anfänglichen Investitionen und tolerieren intermittierende Geräteausfälle
○ Auswahltendenz: 100% Änderung aus zweiter Hand wählen
○ Kostenkontrollstrategie:
➤ Kauf aus gebrauchten Bagger, die vor 2019 hergestellt wurden (als Beispiel 30 Tonnen, der Transaktionspreis liegt zwischen 180.000 und 330.000 Yuan)
➤ Verwenden Sie inländische Hämmer (Marktpreis 100.000 bis 140.000 Yuan)
➤ Selbstorganisation und Debuggen mit Hammerherstellern;
Ii. Technoökonomische Vergleichsmatrix
III. Entscheidungsbaum: Drei Schritte, um die beste Lösung zu sperren
Schritt 1: Liquiditätsdiagnose
Wenn der Finanzierungsbetrag> Projektzahlungszyklus → der ursprünglichen Maschine Priorität geben
Wenn Sie mehr als 50% des Cashflows behalten müssen → den Modifikationsplan wählen
Schritt 2: Bewertung der technischen Fähigkeiten
Eigenes Technikerteam ≥ 3 Personen/Ausrüstung → Kann Änderungen und Debugging vornehmen
Verlassen Sie sich auf externe technische Dienste → Es wird empfohlen, die ursprüngliche Lösung auszuwählen
Schritt 3: Konstruktionsszenario Matching
Kontinuierlicher Betrieb mit hoher Intensität (wie Stapelfundament Engineering) → Muss die ursprüngliche Maschine sein
Intermittierender flexibler Betrieb (z. B. Pipeline Laying) → für modifizierte Geräte geeignet
Iv. Analyse von Vor- und Nachteilen
1. Der Garantievorteil des ursprünglichen Fabrikkaufs ist offensichtlich, der Gesamtpreis ist hoch, die Investitionskosten sind groß und es besteht keine Notwendigkeit, sich um die durch die Leistung der gesamte Maschine verursachte niedrige Konstruktionsffizienz zu sorgen.
2. Die Konfiguration der unabhängigen Modifikationsroute ist flexibel und der gebrauchte Restwert niedrig. Aufgrund der unterschiedlichen Technologien der Modifikationsfabriken ist der Kaufpreis von Ausgrabungsstücken aus gebrauchter Hand nicht transparent und umfassende Probleme sind anfällig für eine starke Fehlerbehebung bei der Fehlerbehebung.
V. Branchen -Trendausblick
Mit der Entwicklung der IoT -Technologie aus der Geräte verbessern die ursprünglichen Lösungen ihre Wettbewerbsfähigkeit durch digitale Dienste. Der Änderungsmarkt zeigt einen Trend der beruflichen Arbeitsteilung.
Abschluss
Es gibt keinen absoluten Vorteil oder Nachteil in der Wahl, sondern nur eine genaue Anpassung. Große zentrale Unternehmen bauen technische Hindernisse durch Originalausrüstung auf, und einzelne Praktiker erzielen mit Hilfe von Modifikationslösungen Überlebensbrüche. Dies ist eine lebendige Darstellung der diversifizierten Ökologie des chinesischen Infrastrukturmarktes. Entscheidungsträger müssen ihre eigene optimale Lösung im dreidimensionalen Koordinatensystem der Kapitalverkehr, technischen Reserven und Geschäftsmerkmale finden.
Wenn Sie Zweifel oder ein Projekt im Plan haben, können wir Ihnen helfen, Ihnen Lösungen zu geben und Geräte bereitzustellen.
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Postzeit: März-2025