VII. Eintreiben von Stahlspundwänden.
Die Konstruktion von Larsen-Stahlspundwänden steht im Zusammenhang mit der Wasserabweisung und der Sicherheit während des Baus. Es ist einer der kritischsten Prozesse in diesem Projekt. Beim Bau sind folgende bauliche Voraussetzungen zu beachten:
(1) Larsen-Stahlspundbohlen werden mit Raupenrammen eingetrieben. Vor dem Rammen müssen Sie sich mit den Bedingungen der unterirdischen Rohrleitungen und Bauwerke vertraut machen und die genaue Mittellinie der Stützpfähle sorgfältig festlegen.
(2) Überprüfen Sie vor dem Eintreiben jede Stahlspundwand und entfernen Sie verrostete oder stark verformte Stahlspundwände am Verbindungsschloss. Sie können erst verwendet werden, nachdem sie repariert und qualifiziert wurden. Diejenigen, die nach der Reparatur noch unqualifiziert sind, sind verboten.
(3) Vor dem Eintreiben kann Fett auf das Schloss der Stahlspundwand aufgetragen werden, um das Eintreiben und Entfernen der Stahlspundwand zu erleichtern.
(4) Während des Rammvorgangs der Stahlspundwand sollte die Neigung jedes Pfahls gemessen und überwacht werden, sodass sie nicht mehr als 2 % beträgt. Wenn die Auslenkung zu groß ist, um durch die Zugmethode eingestellt zu werden, muss sie herausgezogen und erneut angetrieben werden.
(5) Stellen Sie sicher, dass die Stahlspundwände nach dem Aushub nicht weniger als 2 Meter tief sind und dass sie reibungslos geschlossen werden können. Insbesondere sollten an den vier Ecken des Inspektionsschachts Eckstahlspundbohlen verwendet werden. Wenn solche Stahlspundbohlen nicht vorhanden sind, füllen Sie die Nähte mit alten Reifen oder Lappen auf und dichten Sie sie mit anderen Hilfsmitteln gut ab, um zu verhindern, dass Lecks austreten und der Sand zum Einsturz des Bodens führt.
(6) Um zu verhindern, dass der seitliche Bodendruck die Stahlspundwände nach dem Grabenaushub nach unten drückt, verwenden Sie nach dem Eintreiben der Stahlspundwände H200*200*11*19 mm I-Träger, um die Larsen-Stahlspundwände zu verbinden Beide Seiten des offenen Kanals ca. 1,5 m unterhalb der Pfahlspitze zu einem Ganzen zusammenfügen und mit Elektroschweißstäben verschweißen. Verwenden Sie dann alle 5 Meter hohlen Rundstahl (200 x 12 mm) und verwenden Sie spezielle bewegliche Gelenke, um die Stahlspundwände auf beiden Seiten symmetrisch zu stützen. Beim Abstützen müssen die Muttern der beweglichen Gelenke festgezogen werden, um die Vertikalität der Larsen-Stahlspundwände und der Grabenaushubarbeitsfläche sicherzustellen.
(7) Beobachten Sie beim Ausheben des Fundamentgrabens jederzeit die Veränderungen der Stahlspundwände. Wenn es zu einem offensichtlichen Umkippen oder Anheben kommt, fügen Sie den umgekippten oder angehobenen Teilen sofort eine symmetrische Stütze hinzu.
Ⅷ. Entfernung von Stahlspundbohlen
Nach der Verfüllung der Baugrube müssen die Stahlspundwände zur Wiederverwendung entfernt werden. Vor dem Entfernen der Stahlspundbohlen sollten die Reihenfolge der Pfahlentfernungsmethoden, die Pfahlentfernungszeit und die Bodenlochbehandlung sorgfältig untersucht werden. Andernfalls kommt es aufgrund der Vibrationen beim Entfernen der Pfähle und des von den Pfählen transportierten überschüssigen Erdreichs zu einem Absinken und Verschieben des Bodens, wodurch die errichtete unterirdische Struktur beschädigt und die Sicherheit der angrenzenden ursprünglichen Gebäude, Gebäude oder unterirdischen Rohrleitungen beeinträchtigt wird. Es ist sehr wichtig zu versuchen, die von den Pfählen getragene Erde zu reduzieren. Derzeit werden vor allem Wasserinjektionen und Sandinjektionen eingesetzt.
(1) Methode zur Pfahlextraktion
Bei diesem Projekt kann ein Vibrationshammer zum Ziehen von Pfählen verwendet werden: Nutzen Sie die vom Vibrationshammer erzeugte erzwungene Vibration, um den Boden zu stören und den Zusammenhalt des Bodens um die Stahlspundbohlen herum zu zerstören, um den Widerstand beim Herausziehen des Pfahls zu überwinden, und verlassen Sie sich auf das zusätzliche Heben zwingen, sie zu entfernen.
(2) Vorsichtsmaßnahmen beim Ziehen von Pfählen
A. Ausgangspunkt und Reihenfolge der Pfahlentfernung: Bei einer geschlossenen Prallwand aus Stahlplatten sollte der Startpunkt der Pfahlentfernung mehr als 5 Meter von den Eckpfählen entfernt liegen. Der Startpunkt der Pfahlgewinnung kann je nach Situation beim Abteufen der Pfähle bestimmt werden und bei Bedarf kann die Sprunggewinnungsmethode eingesetzt werden. Die Reihenfolge beim Herausziehen des Pfahls ist am besten umgekehrt zur Reihenfolge beim Rammen.
B. Vibration und Ziehen: Beim Herausziehen des Pfahls können Sie zunächst mit einem Vibrationshammer das Verriegelungsende der Spundwand in Vibration versetzen, um die Haftung des Bodens zu verringern, und ihn dann unter Vibration herausziehen. Bei Spundbohlen, die sich nur schwer herausziehen lassen, können Sie den Pfahl zunächst mit einem Dieselhammer um 100 bis 300 mm nach unten rütteln und ihn dann abwechselnd mit einem Rüttelhammer vibrieren und herausziehen.
(3) Wenn die Stahlspundwand nicht herausgezogen werden kann, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:
A. Schlagen Sie mit einem Vibrationshammer erneut darauf, um den Widerstand zu überwinden, der durch die Verklebung mit dem Boden und den Rost zwischen den Stichen entsteht.
B. Ziehen Sie die Pfähle in umgekehrter Reihenfolge wie beim Spundwandeintreiben heraus.
C. Der Boden auf der Seite der Spundwand, die den Bodendruck aufnimmt, ist dichter. Das parallele Fahren einer weiteren Spundwandbohle in deren Nähe kann dazu führen, dass die ursprüngliche Spundwandbohle reibungslos herausgezogen wird.
D. Machen Sie auf beiden Seiten der Spundbohle Rillen und geben Sie Bentonitbrei hinein, um den Widerstand beim Herausziehen der Bohle zu verringern.
(4) Häufige Probleme und Behandlungsmethoden beim Stahlspundwandbau:
A. Neigung. Der Grund für dieses Problem liegt darin, dass der Widerstand zwischen dem Rammpfahl und der benachbarten Pfahlverriegelung groß ist, während der Eindringwiderstand in Rammrichtung klein ist; Die Behandlungsmethoden sind: Verwendung von Instrumenten zur Kontrolle, Kontrolle und Korrektur zu jedem Zeitpunkt des Bauprozesses; Verwenden Sie ein Drahtseil, um den Pfahlkörper zu ziehen, wenn ein Kippen auftritt, ziehen und treiben Sie gleichzeitig und korrigieren Sie ihn schrittweise. Für die erste Rammspundbohle eine entsprechende Abweichung einplanen.
B. Torsion. Der Grund für dieses Problem: Das Schloss ist eine Scharnierverbindung; Die Behandlungsmethoden sind: Verriegeln des vorderen Schlosses der Spundwand mit einer Karte in Rammrichtung; Setzen Sie Rollenhalterungen in die Lücken auf beiden Seiten zwischen den Stahlspundbohlen ein, um die Drehung der Spundbohlen während des Absenkens zu stoppen. Füllen Sie die beiden Seiten der Schlossschnalle der beiden Spundbohlen mit Unterlagen und Holzdübeln.
C. Mitverbindung. Der Grund für das Problem: Die Stahlspundwand wird gekippt und gebogen, was den Widerstand des Schlitzes erhöht; Die Behandlungsmethoden sind: rechtzeitige Korrektur der Neigung der Spundwand; Fixieren Sie die angrenzenden Pfähle, die gerammt wurden, vorübergehend mit Winkeleisenschweißen.
9. Behandlung von Erdlöchern in Stahlspundbohlen
Die nach dem Herausziehen der Pfähle verbleibenden Pfahllöcher müssen rechtzeitig wieder verfüllt werden. Die Hinterfüllmethode übernimmt die Füllmethode, und die bei der Füllmethode verwendeten Materialien sind Steinschläge oder mittelgrober Sand.
Das Obige ist eine detaillierte Beschreibung der Bauschritte von Larsen-Stahlspundbohlen. Sie können es an bedürftige Menschen in Ihrer Nähe weiterleiten, auf Juxiang Machinery achten und jeden Tag „mehr lernen“!
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Juli 2024