Bagger Verwenden
S500 Vibro Hammer -Produktparameter
| Parameter | Einheit | Daten |
| Schwingungsfrequenz | Drehzahl | 2600 |
| Exzentrizitätsmoment Drehmoment | Nm | 69 |
| Bewertungskraft | KN | 510 |
| Hydrauliksystemdruck | MPA | 32 |
| Hydrauliksystemflussbewertung | LPM | 215 |
| Maximaler Ölfluss des Hydrauliksystems | LPM | 240 |
| Maximale Pfahllänge | M | 6-15 |
| Das Hilfsarmgewicht | Kg | 800 |
| Gesamtgewicht | Kg | 1750 |
| Geeigneter Bagger | Tonnen | 27-35 |
Produktvorteile
1. ** Vielseitigkeit: ** Auf 30-Tonnen-Bagger, die im mittleren Bereich von Tonnages positioniert ist, kann verschiedene Maßstäbe von Bauaufgaben aus kleinen bis mittelgroßen Projekten abwickeln.
2. ** Flexibilität: ** mittelgroße Bagger wie das 30-Tonnen-Modell sind oft flexibler als ihre größeren Gegenstücke, wodurch sie für den Betrieb in engen Räumen geeignet sind und einfache Anpassungen ermöglichen.
3. ** Produktivität: ** Im Vergleich zu kleineren Bagger ist ein 30-Tonnen-Bagger effizienter, um größere Materialien und Aufgaben zu behandeln. Es ist auch in engen Räumen im Vergleich zu größeren Baggern wendiger.
4. ** Kraftstoffeffizienz: ** Im Allgemeinen bietet ein 30-Tonnen-Bagger eine bessere Kraftstoffeffizienz im Vergleich zu größeren Modellen und bietet dennoch eine effiziente Leistung für größere Projekte.
5. ** Kosteneffizienz: ** Sowohl die Kauf- als auch die Betriebskosten eines mittelgroßen Baggers sind in der Regel niedriger als die von größeren Modellen und bieten eine gute Kosteneffizienz für eine Vielzahl von Projekten.
6. ** Mäßige Grabentiefe und -leistung: ** Ein 30-Tonnen-Bagger besitzt normalerweise eine mäßige Grabentiefe und die Grabenkraft, wodurch sie für die meisten Ausgrabungsaufgaben im mittleren Maßstab geeignet ist.
Designvorteil
Designteam: Wir haben ein Designteam von über 20 Personen, die 3D -Modellierungssoftware- und Physik -Simulationsmotoren verwenden, um die Leistung von Produkten in den frühen Stadien des Designs zu bewerten und zu verbessern.
Produktanzeige
Anwendungen
Unser Produkt eignet sich für Bagger verschiedener Marken und wir haben langfristige und stabile Partnerschaften mit einigen bekannten Marken geschaffen.
Auch Anzugsgravator: Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, JCB, Kobelco, Doosan, Hyundai, Sany, XCMG, Liugong, Zoomlion, Lovol, Dooxin, Terex, Fall, Bobcat, Yanmar, Takeuchi, Atlas Copco, John Deere, Sumitomo, Sumitomo, Sumitomo, Sumitomo, Sumitomo, Sumitomo, Sumitomo, Sumitomo, Sumitomo, Sumitomo, Sumitomo, Sumitomo, Sumitomo, Sumitomo, Takeuchi Liebherr, Wacker Neuon
Über Juxiang
| Zubehör | Garantie | Garantiespanne | |
| Motor | 12 Monate | Während der ersten 12 Monate wird der Ersatz einer geknackten Hülle und der gebrochene Ausgangswelle ohne Kosten bereitgestellt. Alle Vorfälle von Ölleckagen über den dreimonatigen Zeitraum hinaus sind jedoch von der Schadensabdeckung ausgeschlossen. In solchen Fällen liegt die Verantwortung für den Kauf der erforderlichen Öldichtung bei der Person. | |
| Excentricironassembly | 12 Monate | Das rollende Element und die Strecke, die festgefahren und korrodiert sind, werden nicht durch den Anspruch abgedeckt, da das Schmieröl nicht gemäß der angegebenen Zeit gefüllt ist, die Ersatzzeit der Öldichtung überschritten wird und die regelmäßige Wartung schlecht ist. | |
| Unterschriften | 12 Monate | Schäden, die durch die Nichteinhaltung der Betriebspraktiken und durch Verstärkung ohne Zustimmung unseres Unternehmens verursacht werden, liegen nicht im Rahmen der Ansprüche. ， Bitte schweißen Sie selbst. Wenn Sie nicht in der Lage sind, schweißen, könnte das Unternehmen kostenlos schweißen, aber keine anderen Ausgaben. | |
| Lager | 12 Monate | Der Schaden, der durch schlechte regelmäßige Wartung, falscher Betrieb, Fehlern oder Ersetzen von Getriebeöl nach Bedarf oder nicht im Rahmen des Anspruchsbereichs liegt. | |
| Zylindersembly | 12 Monate | Wenn der Zylinderlauf geknackt ist oder die Zylinderstange zerbrochen ist, wird die neue Komponente kostenlos ersetzt. Die innerhalb von 3 Monaten auftretende Ölleckage liegt nicht im Rahmen der Ansprüche, und die Öldichtung muss von Ihnen selbst gekauft werden. | |
| Magnetventil /Drosselklappen /Scheckventil /Hochwasserventil | 12 Monate | Ansprüche umfassen keine Fälle, in denen die Spulen-Kurzzeitverkleidung aus externen Auswirkungen oder falschen positiven und negativen Verbindungen hervorgeht. | |
| Kabelbaum | 12 Monate | Der Kurzschluss, der durch externe Kraft -Extrusion, Riss, Verbrennung und falsche Drahtverbindung verursacht wird, liegt nicht im Rahmen der Anklageerdition. | |
| Pipeline | 6 Monate | Schäden, die durch unsachgemäße Wartung, Kollision für externe Kraft und eine übermäßige Anpassung des Entlastungsventils verursacht werden, liegt nicht im Rahmen von Ansprüchen. | |
| Bolzen, Fußschalter, Griffe, Stangen, feste Zähne, bewegliche Zähne und Stiftwellen sind nicht garantiert. Der Schaden von Teilen, die durch Versäumnis, die Pipeline des Unternehmens zu verwenden, verursacht werden oder die vom Unternehmen bereitgestellten Pipeline -Anforderungen nicht entsprechen, liegt nicht im Rahmen des Antragsvergleichs. | |||
1. Während der Installation eines Pfahltreibers auf einen Bagger stellen Sie sicher, dass das Hydrauliköl und die Filter des Baggers nach der Installation und dem Test ersetzt werden. Diese Praxis garantiert den nahtlosen Betrieb des Hydrauliksystems und der Pile -Fahrerkomponenten. Es ist entscheidend, Verunreinigungen zu verhindern, die möglicherweise das Hydrauliksystem beschädigen und die Langlebigkeit der Ausrüstung verringern. Bitte beachten Sie, dass Stapelfahrer strenge Standards aus dem Hydrauliksystem des Baggers benötigen. Überprüfen und beheben Sie Probleme vor der Installation gründlich.
2. Neu erworbene Stapelfahrer erfordern eine erste Einbruchperiode. Wechseln Sie in der ersten Nutzungswoche das Getriebeöl nach ungefähr einem halben Tag in einen ganzen Tag und anschließend alle drei Tage. Dies führt zu drei Veränderungen des Getriebeöls innerhalb einer Woche. Führen Sie nach diesem Zeitraum eine regelmäßige Wartung anhand der akkumulierten Arbeitszeit durch. Es wird empfohlen, das Getriebeöl alle 200 Arbeitszeiten zu wechseln (und gleichzeitig 500 Stunden zu überschreiten). Diese Frequenz ist entsprechend Ihrer Arbeitsbelastung anpassbar. Denken Sie außerdem daran, den Magneten jedes Mal zu reinigen, wenn Sie einen Ölwechsel durchführen. Ein wesentlicher Hinweis: zwischen den Wartungsprüfungen nicht überschreiten Intervalle von 6 Monaten.
3. Der Magnet im Inneren dient hauptsächlich als Filter. Während des Antriebsbetriebs erzeugt die Reibung Eisenpartikel. Die Aufgabe des Magneten besteht darin, diese Partikel anzuziehen und zu halten, die Sauberkeit des Öls effektiv aufrechtzuerhalten und den Verschleiß zu verringern. Die regelmäßige Reinigung des Magneten ist entscheidend, empfohlen ungefähr alle 100 Arbeitsstunden, mit Flexibilität auf der Grundlage der betrieblichen Intensität.
4. Bevor Sie jeden Tag mit der Arbeit beginnen, initiieren Sie eine Aufwärmphase für die Maschine und erstrecken sich über 10 bis 15 Minuten. Wenn die Maschine im Leerlauf bleibt, häuft sich Öl an den unteren Teilen an. Beim Start fehlen den oberen Komponenten zunächst die richtige Schmierung. Nach ungefähr 30 Sekunden beginnt die Ölpumpe in den erforderlichen Bereichen zirkuliert und minimiert den Verschleiß an Komponenten wie Kolben, Stangen und Wellen effektiv. Verwenden Sie diese Aufwärmphase, um Schrauben, Schrauben und Fett zur ordnungsgemäßen Schmierung aufzutragen.
5. Beim Fahren von Stapeln anfangs eine zurückhaltende Kraft einsetzen. Erhöhter Widerstand erfordert eine erhöhte Geduld. Drehen Sie den Stapel nach und nach in den Boden. Wenn sich die erste Schwingungsstufe als effektiv erweist, besteht keine unmittelbare Notwendigkeit, auf die zweite Ebene umzusteigen. Während letztere den Prozess beschleunigen kann, beschleunigt eine erhöhte Schwingung auch den Verschleiß. Unabhängig davon, ob die erste oder zweite Stufe in Situationen mit langsamem Stapelfortschritt den Stapel sorgfältig um ca. 1 bis 2 Meter zurückziehen. Dies nutzt die kombinierte Kraft des Pfahltreibers und des Baggers, um ein tieferes Eindringen zu erreichen.
6. Nach dem Fahren des Pfahls ein 5-Sekunden-Intervall zulassen, bevor Sie den Griff freigeben. Diese Praxis reduziert den Verschleiß an der Klemme und anderen zugehörigen Teilen erheblich. Bei der Veröffentlichung des Pedals nach dem Stapelfahren aufgrund von Trägheit bleiben alle Komponenten dicht engagiert. Dies minimiert den Verschleiß. Es ist ratsam, den Griff freizusetzen, wenn der Pfahlfahrer in der Vibration zum Stillstand kommt.
7. Der rotierende Motor ist für die Stapelinstallations- und Entfernungszwecke ausgelegt. Verweigern Sie es jedoch, es zu verwenden, um die durch Widerstand oder Verdrehungskräfte verursachten Pfahlpositionen zu korrigieren. Der kombinierte Effekt des Widerstands und die Schwingung des Pfahlfahrers übersteigt die Kapazität des Motors, was zu potenziellen Schäden im Laufe der Zeit führt.
8. Umkehrung des Motors während der Fälle von Überschnitten, die ihn in Stress unterwerfen, was zu potenziellen Schäden führt. Es ist ratsam, zwischen motorischen Umkehrungen eine kurze Pause von 1 bis 2 Sekunden vorzustellen. Diese Praxis mildert die Belastung des Motors und seiner Komponenten und verlängert ihre Betriebsdauer effektiv.
9. Bleiben Sie im Betrieb und bleiben Sie wachsam für Unregelmäßigkeiten wie ungewöhnliches Schütteln von Ölrohren, erhöhten Temperaturen oder abnormalen Geräuschen. Im Falle der Erkennung von Anomalien stellen Sie den Betrieb sofort ein, um zu untersuchen. Die rechtzeitige Behandlung von geringfügigen Problemen kann effektiv verhindern, dass sich erhebliche Probleme entwickeln.
10. Vernachlässigung kleinerer Probleme kann zu erheblichen Folgen führen. Das Erkennen und ordnungsgemäße Aufrechterhaltung von Geräten mindert nicht nur Schäden, sondern minimiert auch Kosten und Verzögerungen.
