Bagger verwenden Juxiang S350 Spundwand-Vibrohammer
S350 Vibrationshammer Produktparameter
| Parameter | Einheit | Daten |
| Vibrationsfrequenz | U/min | 3000 |
| Exzentrizitätsmoment Drehmoment | NM | 36 |
| Nennerregerkraft | KN | 360 |
| Druck des Hydrauliksystems | MPa | 32 |
| Durchflussbewertung des Hydrauliksystems | Lpm | 250 |
| Maximaler Öldurchfluss des Hydrauliksystems | Lpm | 290 |
| Maximale Florlänge | M | 6-9 |
| Das Gewicht des Hilfsarms | Kg | 800 |
| Gesamtgewicht | Kg | 1750 |
| Passender Bagger | Tonnen | 18-25 |
Produktvorteile
1. Geeignet für kleine Bagger mit einem Gewicht von etwa 20 Tonnen, wodurch die Schwelle und die Kosten für Pfahlrammarbeiten reduziert werden.
2. Der Steuerventilblock wird vorne montiert, was den Installationsprozess vereinfacht.
3. Der elektrische Steuerungsmodus minimiert den Energieverbrauch, sorgt für präzise Bewegungen und bietet eine schnelle Reaktionsfähigkeit.
Designvorteil
Fortschrittliche Ausrüstung und Prozesse garantieren die Maßgenauigkeit jedes Vibrationshammers innerhalb von 0,001 mm und begründen damit einen technologischen Vorsprung von zwei Generationen gegenüber inländischen Pendants.
Produktpräsentation
Anwendungen
Unser Produkt ist für Bagger verschiedener Marken geeignet und wir haben mit einigen bekannten Marken langfristige und stabile Partnerschaften aufgebaut.
Geeignet für Bagger: Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, JCB, Kobelco, Doosan, Hyundai, Sany, XCMG, LiuGong, Zoomlion, Lovol, Dooxin, Terex, Case, Bobcat, Yanmar, Takeuchi, Atlas Copco, John Deere, Sumitomo, Liebherr, Wacker Neuson
Über Juxiang
| Zubehörname | Garantiezeitraum | Garantiebereich | |
| Motor | 12 Monate | Wir bieten innerhalb von 12 Monaten einen kostenlosen Austauschservice für gebrochene Gehäuse und beschädigte Abtriebswellen an. Allerdings sind Ölleckagen über einen Zeitraum von 3 Monaten hinaus von der Deckung ausgeschlossen. In solchen Fällen obliegt die Beschaffung der erforderlichen Öldichtung dem Anspruchsteller. | |
| Exzentrische Eisenbaugruppe | 12 Monate | Das Festsitzen und Korrodieren des Wälzkörpers und der Laufbahn wird nicht durch den Anspruch abgedeckt, da das Schmieröl nicht innerhalb der angegebenen Zeit eingefüllt wird, die Öldichtungswechselzeit überschritten wird und die regelmäßige Wartung mangelhaft ist. | |
| ShellAssembly | 12 Monate | Schäden, die durch Nichteinhaltung der Betriebspraktiken verursacht werden, und Brüche, die durch Bewehrung ohne Zustimmung unseres Unternehmens verursacht werden, fallen nicht in den Umfang der Ansprüche. Wenn die Stahlplatte innerhalb von 12 Monaten reißt, wird das Unternehmen die brechenden Teile austauschen; wenn die Schweißnaht reißt Bitte schweißen Sie selbst. Wenn Sie nicht schweißen können, kann das Unternehmen kostenlos schweißen, es fallen jedoch keine weiteren Kosten an. | |
| Lager | 12 Monate | Der Schaden, der durch mangelhafte regelmäßige Wartung, falsche Bedienung oder nicht ordnungsgemäßes Nachfüllen oder Ersetzen des Getriebeöls verursacht wird, ist nicht Gegenstand des Anspruchs. | |
| Zylinderbaugruppe | 12 Monate | Bei einem Riss im Zylinderrohr oder einem Bruch der Zylinderstange wird das neue Bauteil kostenlos ausgetauscht. Ein Ölleck, das innerhalb von 3 Monaten auftritt, fällt nicht in den Anspruchsbereich und die Öldichtung muss selbst gekauft werden. | |
| Magnetventil/Drossel/Rückschlagventil/Flutventil | 12 Monate | Ein Spulenkurzschluss aufgrund äußerer Einwirkungen und ein falscher positiver und negativer Anschluss fallen nicht in den Reklamationsumfang. | |
| Kabelbaum | 12 Monate | Der durch äußere Krafteinwirkung verursachte Kurzschluss, Abreißen, Durchbrennen und falscher Drahtanschluss fällt nicht in den Umfang der Schadensregulierung. | |
| Pipeline | 6 Monate | Schäden, die durch unsachgemäße Wartung, Kollisionen mit äußerer Kraft und übermäßige Einstellung des Überdruckventils verursacht wurden, fallen nicht in den Umfang der Ansprüche. | |
| Für Bolzen, Fußschalter, Griffe, Verbindungsstangen, feste Zähne, bewegliche Zähne und Stiftschäfte besteht keine Garantie; Schäden an Teilen, die durch die Nichtbenutzung der Pipeline des Unternehmens oder die Nichteinhaltung der vom Unternehmen bereitgestellten Pipeline-Anforderungen verursacht werden, fallen nicht in den Umfang der Schadensregulierung. | |||
**Richtlinien für die Wartung und Verwendung von Rammgeräten**
1. Denken Sie beim Einbau der Pfahlramme an einen Bagger daran, das Hydrauliköl und die Filter nach dem Test auszutauschen. Dadurch ist ein reibungsloser Betrieb beider Systeme gewährleistet. Eventuelle Verunreinigungen können das Hydrauliksystem beschädigen, Fehlfunktionen verursachen und die Lebensdauer verkürzen. **Hinweis:** Pfahlrammen stellen höchste Anforderungen an das Hydrauliksystem des Baggers. Überprüfen und warten Sie es vor der Installation gründlich.
2. Neue Rammgeräte benötigen eine Eingewöhnungszeit. Wechseln Sie das Getriebeöl in der ersten Betriebswoche alle halben bis ganzen Arbeitstage, danach alle 3 Tage. Das sind drei Getriebeölwechsel innerhalb einer Woche. Führen Sie danach eine regelmäßige Wartung basierend auf den Arbeitszeiten durch. Wechseln Sie das Getriebeöl alle 200 Betriebsstunden (jedoch nicht mehr als 500 Stunden). Passen Sie diese Frequenz nach Bedarf an. Reinigen Sie den Magneten bei jedem Ölwechsel. **Hinweis:** Wartungsintervalle sollten 6 Monate nicht überschreiten.
3. Der interne Magnet dient in erster Linie als Filter. Beim Rammen von Pfählen entstehen durch Reibung Eisenpartikel. Der Magnet hält das Öl sauber, indem er diese Partikel anzieht und so den Verschleiß minimiert. Eine regelmäßige Reinigung des Magneten ist wichtig, etwa alle 100 Arbeitsstunden, je nach Arbeitsbelastung.
4. Vor jedem Arbeitsbeginn die Maschine 10-15 Minuten lang aufwärmen. Wenn die Maschine im Leerlauf ist, setzt sich Öl am Boden ab. Beim Starten fehlt den oberen Teilen zunächst die Schmierung. Nach etwa 30 Sekunden zirkuliert die Ölpumpe das Öl dorthin, wo es benötigt wird. Dadurch wird der Verschleiß an Teilen wie Kolben, Stangen und Wellen minimiert. Überprüfen Sie beim Aufwärmen die Schrauben und Bolzen oder tragen Sie Fett auf, um eine ordnungsgemäße Schmierung zu gewährleisten.
5. Wenden Sie beim Rammen von Pfählen zunächst mäßige Kraft an. Größerer Widerstand erfordert mehr Geduld. Rammen Sie den Pfahl nach und nach ein. Wenn die erste Vibrationsstufe wirksam ist, gibt es keine Eile für die zweite Stufe. Beachten Sie, dass übermäßige Vibrationen zwar schneller, aber den Verschleiß beschleunigen. Unabhängig davon, ob Sie die erste oder zweite Ebene verwenden: Wenn der Stapelvorschub langsam ist, ziehen Sie ihn um 1 bis 2 Meter heraus. Durch die Nutzung der Kraft der Pfahlramme und des Baggers lassen sich tiefere Pfähle rammen.
6. Lassen Sie nach dem Rammen des Pfahls eine Pause von 5 Sekunden ein, bevor Sie den Griff loslassen. Dies reduziert die Belastung der Klemme und anderer Komponenten. Durch Loslassen des Pedals nach dem Rammen wird aufgrund der Trägheit die Dichtheit zwischen den Komponenten aufrechterhalten und der Verschleiß verringert. Der optimale Zeitpunkt zum Lösen des Griffs ist, wenn die Ramme nicht mehr vibriert.
7. Der rotierende Motor dient zum Einsetzen und Entfernen von Pfählen und nicht zum Korrigieren der Pfahlpositionen aufgrund von Widerstand oder Verdrehung. Die kombinierte Wirkung von Widerstand und Rammvibrationen kann den Motor mit der Zeit beschädigen.
8. Das Reversieren des Motors während der Überdrehung belastet ihn und kann möglicherweise Schäden verursachen. Lassen Sie zwischen den Motorumkehrungen ein Intervall von 1 bis 2 Sekunden ein, um Überlastungen vorzubeugen und die Lebensdauer des Motors und seiner Teile zu verlängern.
9. Achten Sie während des Betriebs auf Unregelmäßigkeiten wie ungewöhnliches Zittern der Ölleitung, erhöhte Temperaturen oder ungewöhnliche Geräusche. Wenn ein Problem auftritt, unterbrechen Sie den Betrieb sofort zur Beurteilung. Durch die Behandlung kleinerer Probleme können größere Komplikationen vermieden werden.
10. Das Übersehen kleinerer Probleme kann zu erheblichen Problemen führen. Durch die Pflege der Ausrüstung werden nicht nur Schäden eingedämmt, sondern auch Kosten und Verzögerungen reduziert.
