Rypadlo používá vibrační kladivo Juxiang S500
S500 Vibro Hammer Parametry produktu
Parametr | Jednotka | Data |
Frekvence vibrací | Ot./min | 2600 |
Točivý moment excentricity | NM | 69 |
Jmenovitá budicí síla | KN | 510 |
Tlak hydraulického systému | MPa | 32 |
Jmenovitý průtok hydraulického systému | Lpm | 215 |
Maximální průtok oleje hydraulickým systémem | Lpm | 240 |
Maximální délka vlasu | M | 6-15 |
Závaží pomocného ramene | Kg | 800 |
Celková hmotnost | Kg | 1750 |
Vhodné rypadlo | tuny | 27-35 |
Výhody produktu
1. **Všestrannost:** Používá se na 30tunovém bagru, umístěném ve středním rozsahu tonáže, dokáže zvládnout různé rozsahy stavebních úkolů, od malých až po středně velké projekty.
2. **Flexibilita:** Středně velká rýpadla, jako je 30tunový model, jsou často flexibilnější než jejich větší protějšky, takže jsou vhodná pro operace ve stísněných prostorách a umožňují snadné seřízení.
3. **Produktivita:** Ve srovnání s menšími rypadly je 30tunové rypadlo efektivnější při manipulaci s většími materiály a úkoly. Ve srovnání s většími rypadly je také lépe manévrovatelný ve stísněných prostorách.
4. **Úspora paliva:** Obecně platí, že 30tunové rypadlo nabízí lepší spotřebu paliva ve srovnání s většími modely, přičemž stále poskytuje efektivní výkon pro větší projekty.
5. **Nákladová efektivita:** Pořizovací i provozní náklady středně velkého rypadla jsou obvykle nižší než u větších modelů, což poskytuje dobrou nákladovou efektivitu napříč různými projekty.
6. **Střední hloubka a výkon kopání:** 30tunové rypadlo má obvykle střední hloubku a rypnou sílu, takže je vhodné pro většinu středně velkých výkopových úkolů.
Výhoda designu
Designový tým: Máme designový tým složený z více než 20 lidí, kteří využívají 3D modelovací software a fyzikální simulační motory k hodnocení a zlepšování výkonu produktů v raných fázích návrhu.
zobrazení produktu
Aplikace
Náš produkt je vhodný pro rypadla různých značek a s některými známými značkami jsme navázali dlouhodobá a stabilní partnerství.
Také bagr: Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, JCB, Kobelco, Doosan, Hyundai, Sany, XCMG, LiuGong, Zoomlion, Lovol, Dooxin, Terex, Case, Bobcat, Yanmar, Takeuchi, Atlas Copco, John Deere, Sumitomo, Liebherr, Wacker Neuson
O Juxiangu
Název příslušenství | Záruční období | Rozsah záruky | |
Motor | 12 měsíců | Během prvních 12 měsíců je výměna prasklé skořepiny a zlomeného výstupního hřídele zajištěna bez jakýchkoli nákladů. Jakékoli případy úniku ropy po uplynutí 3měsíčního časového rámce jsou však vyloučeny z krytí škod. V takových případech spočívá odpovědnost za nákup potřebného těsnění na jednotlivci. | |
Excentrická montáž | 12 měsíců | Valivé těleso a dráha zadřené a zkorodované nejsou kryty reklamací, protože mazací olej není naplněn podle stanovené doby, je překročena doba výměny těsnění a pravidelná údržba je špatná. | |
ShellAssembly | 12 měsíců | Škody způsobené nedodržením provozních postupů a praskliny způsobené výztuží bez souhlasu naší společnosti nejsou v rozsahu reklamace. Pokud ocelový plech praskne do 12 měsíců, společnost vymění lámavé díly; Pokud praskne svarová housenka ,svařujte prosím sami. Pokud nejste schopni svařovat, společnost může svařovat zdarma, ale žádné další náklady. | |
Ložisko | 12 měsíců | Škody způsobené špatnou pravidelnou údržbou, nesprávnou obsluhou, nedoplněním nebo výměnou převodového oleje podle potřeby nebo nespadají do rozsahu reklamace. | |
Sestava válce | 12 měsíců | Pokud je válec prasklý nebo je zlomená tyč válce, bude nový komponent zdarma vyměněn. Únik oleje, ke kterému dojde během 3 měsíců, není v rozsahu reklamace a olejové těsnění si musíte zakoupit sami. | |
Solenoidový ventil/škrticí klapka/zpětný ventil/zaplavovací ventil | 12 měsíců | Nároky nezahrnují případy, kdy je zkratování cívky důsledkem vnějších vlivů nebo nesprávných kladných a záporných spojení. | |
Kabelový svazek | 12 měsíců | Zkrat způsobený vytlačením vnější síly, roztržením, spálením a špatným připojením vodičů není předmětem likvidace reklamace. | |
Potrubí | 6 měsíců | Poškození způsobené nesprávnou údržbou, nárazem vnější síly a nadměrným nastavením pojistného ventilu nespadá do rozsahu nároků. | |
Šrouby, nožní spínače, kliky, ojnice, pevné zuby, pohyblivé zuby a čepové hřídele nejsou zaručeny; Poškození dílů způsobené nepoužitím potrubí společnosti nebo nedodržením požadavků na potrubí, které společnost poskytuje, není v rámci řešení reklamace. |
1. Během instalace beranidla na rypadlo zajistěte, aby byl po instalaci a testování vyměněn hydraulický olej a filtry rypadla. Tato praxe zaručuje bezproblémový provoz hydraulického systému a komponentů beranidla. Je důležité zabránit jakýmkoli nečistotám, které by mohly potenciálně poškodit hydraulický systém a zkrátit životnost zařízení. Vezměte prosím na vědomí, že beranidla vyžadují od hydraulického systému rypadla přísné normy. Před instalací důkladně zkontrolujte a opravte případné problémy.
2. Nově pořízené beranidla vyžadují počáteční období záběhu. První týden používání vyměňujte převodový olej přibližně po půl dni až celodenní práci a následně každé tři dny. To znamená tři výměny převodového oleje během týdne. Po uplynutí této doby provádějte pravidelnou údržbu na základě kumulované pracovní doby. Převodový olej se doporučuje měnit každých 200 pracovních hodin (a přitom se vyhnout překročení 500 hodin). Tato frekvence je přizpůsobitelná podle vaší pracovní zátěže. Kromě toho nezapomeňte vyčistit magnet při každé výměně oleje. Důležitá poznámka: nepřekračujte intervaly 6 měsíců mezi kontrolami údržby.
3. Magnet uvnitř primárně slouží jako filtr. Během beranění vytváří tření železné částice. Úlohou magnetu je přitahovat a zadržovat tyto částice, účinně udržovat čistotu oleje a snižovat opotřebení. Rozhodující je pravidelné čištění magnetu, doporučeno přibližně každých 100 pracovních hodin, s flexibilitou podle intenzity provozu.
4. Před zahájením práce každý den zahajte zahřívací fázi stroje, která trvá přibližně 10 až 15 minut. Při nečinnosti stroje má olej tendenci se hromadit ve spodních částech. Při spuštění postrádají horní součásti zpočátku správné mazání. Po přibližně 30 sekundách začne olejové čerpadlo cirkulovat olej do potřebných oblastí, čímž se účinně minimalizuje opotřebení součástí, jako jsou písty, tyče a hřídele. Tuto zahřívací fázi využijte ke kontrole šroubů, šroubů a nanesení maziva pro správné mazání.
5. Při zarážení pilot zpočátku používejte omezenou sílu. Zvýšený odpor vyžaduje zvýšenou trpělivost. Postupně zatlučte hromadu do země. Pokud se první úroveň vibrací osvědčí, není nutné okamžitě přecházet na druhou úroveň. I když to může urychlit proces, zvýšené vibrace také urychlují opotřebení. Ať už používáte první nebo druhou úroveň, v situacích pomalého postupu hromádky opatrně vytáhněte hromádku přibližně o 1 až 2 metry. To využívá kombinovaný výkon beranidla a rypadla k dosažení hlubšího proniknutí.
6. Po hromadění ponechte 5 sekundový interval, než uvolníte rukojeť. Tato praxe výrazně snižuje opotřebení svěrky a dalších souvisejících částí. Po uvolnění pedálu po hromadění zůstanou v důsledku setrvačnosti všechny součásti pevně spojeny. To minimalizuje opotřebení. Když se beranidlo zastaví ve vibracích, doporučuje se uvolnit sevření.
7. Rotační motor je určen pro zakládání a odstraňování pilot. Vyvarujte se však jeho použití k nápravě poloh pilot způsobených odporem nebo kroutícími silami. Kombinovaný účinek odporu a vibrací beranidla překračuje kapacitu motoru, což vede k potenciálnímu poškození v průběhu času.
8. Reverzace motoru během případů přetočení jej vystavuje namáhání, což má za následek potenciální poškození. Mezi reverzacemi motoru je vhodné zavést krátkou 1 až 2sekundovou pauzu. Tento postup snižuje namáhání motoru a jeho součástí a účinně prodlužuje jejich provozní životnost.
9. Během provozu buďte ostražití, zda nedochází k jakýmkoli nepravidelnostem, jako jsou neobvyklé chvění olejových trubek, zvýšené teploty nebo neobvyklé zvuky. V případě zjištění anomálií okamžitě zastavte provoz a prozkoumejte. Včasné řešení menších problémů může účinně zabránit vzniku závažnějších problémů.
10. Zanedbání menších problémů může vést k podstatným následkům. Rozpoznání a správná údržba zařízení nejen zmírňuje škody, ale také minimalizuje náklady a zpoždění.