Backavator Použijte JUXIANG S500 SHESK HLAVA VIBRO HAML
Parametry produktu S500 Vibro Hammer
| Parametr | Jednotka | Data |
| Frekvence vibrací | RPM | 2600 |
| Momentový točivý moment excentricity | Nm | 69 |
| Hodnocená excitační síla | KN | 510 |
| Tlak hydraulického systému | MPA | 32 |
| Hodnocení toku hydraulického systému | LPM | 215 |
| Maximální tok oleje hydraulického systému | LPM | 240 |
| Maximální délka hromady | M | 6-15 |
| Hmotnost pomocné paže | Kg | 800 |
| Celková hmotnost | Kg | 1750 |
| Vhodné rypadlo | Tuny | 27-35 |
Výhody produktu
1. ** Všestrannost: ** Používá se na 30tunové rypadlo, umístěné ve středním rozsahu tonáží, zvládnout různé stupnice stavebních úkolů, od malých až středních projektů.
2. ** Flexibilita: ** Středně velké rypadlo, jako je model 30 tun, jsou často flexibilnější než jejich větší protějšky, takže jsou vhodné pro provoz v omezených prostorech a umožňují snadné úpravy.
3. ** Produktivita: ** Ve srovnání s menšími rypavory je 30tunový rypadla efektivnější při manipulaci s většími materiály a úkoly. Je také manévrovanější v těsných prostorech ve srovnání s většími rypavory.
4. ** PALIVNÍ ÚSPOLITA: ** Obecně platí, že 30tunový rypadlo nabízí lepší palivovou účinnost ve srovnání s většími modely, přičemž stále poskytuje efektivní výkon pro větší projekty.
5. ** Nákladová efektivita: ** Kupní i provozní náklady na středně velké rypadlo jsou obvykle nižší než u větších modelů, což poskytuje dobrou efektivitu nákladové efektivity v různých projektech.
6. ** Mírná hloubka kopání a napájení: ** 30tunový rypadlo má obvykle mírnou hloubku kopání a kopání, takže je vhodná pro většinu výkopových úkolů ve středním měřítku.
Výhoda designu
Designový tým: Máme designérský tým více než 20 lidí, využívající 3D modelovací software a simulační motory fyziky k vyhodnocení a zlepšení výkonu produktů během raných fází designu.
displej produktu
Aplikace
Náš produkt je vhodný pro rypadlo různých značek a navázali jsme dlouhodobá a stabilní partnerství s některými známými značkami.
Také obléknou rypadlo: Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, JCB, Kobelco, Doosan, Hyundai, Sany, XCMG, Liugong, Zoomlion, Dooxin, Terex, pouzdro, Bobcat, Yanmar, Takeuchi, Atlas Copco, Sumtitomo, Liebherr, Wacker Neuson
O JUXIANG
| Příslušenství | Záruka | Záruční rozsah | |
| Motor | 12 měsíců | Během počátečních 12 měsíců je výměna prasklé skořepiny a rozbitá výstupní šachta poskytována bez jakýchkoli nákladů. Jakékoli incidenty úniku ropy nad 3měsíční časový rámec jsou však vyloučeny z krytí pohledávek. V takových případech je odpovědnost za nákup nezbytného ropného těsnění u jednotlivce. | |
| Excentricirossembly | 12 měsíců | Hlavní prvek a korodovanou stopu se tvrzení nevztahují, protože mazací olej není naplněn podle zadaného času, je doba výměny těsnění oleje překročena a pravidelná údržba je špatná. | |
| Shellassembly | 12 měsíců | Škody způsobené nedodržením provozních postupů a přestávek způsobené posílením bez souhlasu naší společnosti nejsou v rámci rozsahu nároků. ， Prosím, svařte sami. Pokud nejste schopni svařit, společnost mohla svařit zdarma, ale žádné další výdaje. | |
| Ložisko | 12 měsíců | Poškození způsobené špatnou pravidelnou údržbou, nesprávným provozem, neschopností přidat nebo nahradit olejový olej podle potřeby nebo není v rozsahu nároku. | |
| Cylinderessembly | 12 měsíců | Pokud je hlaveň válce popraskaná nebo je rozbitá tyč válce, bude nová součást vyměněna zdarma. Únik oleje, ke kterému dochází během 3 měsíců, není v rámci rozsahu nároků a olejové těsnění musí být zakoupeno sami. | |
| Solenoidní ventil /škrticí klapku /kontrolní ventil /povodňový ventil | 12 měsíců | Nároky neobsahují případy, kdy zkratování cívky je výsledkem externích dopadů nebo nesprávných pozitivních a negativních spojení. | |
| Kabelový svazek | 12 měsíců | Krátký obvod způsobený vytlačováním vnější síly, trháním, pálením a nesprávným připojením drátu není v rozsahu vypořádání nároků. | |
| Potrubí | 6 měsíců | Poškození způsobené nesprávnou údržbou, kolizí vnější síly a nadměrné úpravy reliéfního ventilu není v rozsahu nároků. | |
| Šrouby, nožní přepínače, kliky, spojovací tyče, pevné zuby, pohyblivé zuby a šachty špendlíků nejsou zaručeny; Poškození částí způsobených nepoužíváním plynovodu společnosti nebo nedodržením požadavků na potrubí poskytnuté společností není v rámci vypořádání nároků. | |||
1. Během instalace ovladače piloty na rypadla se ujistěte, že po instalaci a testování bude vyměněno hydraulický olej a filtry rypadlo. Tato praxe zaručuje bezproblémový provoz hydraulického systému a komponenty řidiče piloty. Je zásadní zabránit jakýmkoli nečistotám, které by mohly potenciálně poškodit hydraulický systém a snížit dlouhověkost zařízení. Vezměte prosím na vědomí, že ovladače piloty vyžadují přísné standardy z hydraulického systému rypadlo. Před instalací důkladně zkontrolujte a napravte jakékoli problémy.
2. nově získané ovladače piloty vyžadují počáteční období vloupání. První týden použití změňte převodový olej po přibližně půl dne na celodenní práci a následně každé tři dny. To se překládá na tři převodové změny oleje během týdne. Po tomto období proveďte pravidelnou údržbu na základě nashromážděné pracovní doby. Doporučuje se měnit olej o převodovce každých 200 pracovních hodin (a zároveň se vyhnout překonání 500 hodin). Tato frekvence je přizpůsobitelná podle vašeho pracovního vytížení. Kromě toho nezapomeňte čistit magnet pokaždé, když provedete výměnu oleje. Vitální poznámka: nepřesahujte intervaly 6 měsíců mezi kontrolami údržby.
3. magnet uvnitř primárně slouží jako filtr. Během operací řízení hromady vytváří tření částice železa. Úlohou magnetu je přilákat a udržovat tyto částice, účinně udržovat čistotu oleje a snižovat opotřebení. Pravidelné čištění magnetu je zásadní, doporučuje se přibližně každých 100 pracovních hodin s flexibilitou založenou na provozní intenzitě.
4. Před zahájením prací každý den zahájte zahřívací fázi pro stroj a trvá kolem 10 až 15 minut. Jak stroj zůstává nečinný, olej má tendenci se hromadit ve spodních částech. Po spuštění horní komponenty zpočátku postrádají správné mazání. Po přibližně 30 sekundách začíná olejové čerpadlo cirkulující olej do nezbytných oblastí, což účinně minimalizuje opotřebení komponent, jako jsou písty, tyče a hřídele. Tuto zahřívací fázi využijte pro kontrolu šroubů, šroubů a k nanesení tuku pro správné mazání.
5. Při řízení hromádek použijte zpočátku omezenou sílu. Zvýšená odpor vyžaduje zvýšenou trpělivost. Hromadu postupně říďte do země. Pokud se první úroveň vibrací ukáže jako efektivní, není nutné přepnout na druhou úroveň. Zatímco ten druhý může proces urychlit, zvýšené vibrace také zrychluje opotřebení. Ať už s využitím první nebo druhé úrovně, v situacích pomalého postupu hromady, pečlivě stáhněte hromadu přibližně o 1 až 2 metry. To využívá kombinovanou sílu řidiče piloty a rypadu, aby se dosáhlo hlubšího pronikání.
6. Po jízdě na hromadu povolte 5sekundový interval před uvolněním přilnavosti. Tato praxe výrazně snižuje opotřebení na svorce a dalších přidružených částech. Po uvolnění pedálu po jízdě na hromadu zůstávají všechny komponenty pevně zapojeny. To minimalizuje opotřebení. Je vhodné uvolnit přilnavost, když se řidič piloty zastaví ve vibracích.
7. Rotující motor je navržen pro účely instalace a odstraňování hromádek. Zdržte se však využití k napravení poloh piloty způsobených odporem nebo kroucení sil. Kombinovaný účinek odporu a vibrace řidiče piloty přesahuje kapacitu motoru, což vede k možnému poškození v průběhu času.
8. Obrácení motoru během instancí nadměrné rotace jej podrobí stresu, což má za následek potenciální poškození. Je vhodné zavést krátkou pauzu 1 až 2 sekundy mezi motorovými zvraty. Tato praxe zmírňuje napětí motoru a jeho součástí a účinně prodlužuje jejich provozní životnost.
9. Zatímco v provozu, zůstávají ostražití pro jakékoli nesrovnalosti, jako je neobvyklé třepání ropných trubek, zvýšené teploty nebo neobvyklé zvuky. V případě detekce anomálií okamžitě přestaňte provoz pro vyšetřování. Řešení drobných problémů včas může účinně zabránit významnějším problémům v rozvoji.
10. Zanedbávání drobných problémů může vést k podstatným důsledkům. Rozpoznávání a správné udržování zařízení nejen zmírňuje poškození, ale také minimalizuje náklady a zpoždění.
