Многія людзі думаюць, што механічная апрацоўка — гэта проста механічная апрацоўка, і што дэталі будаўнічай тэхнікі, выразаныя ўручную, і дэталі, апрацаваныя на станку, аднолькава прыдатныя для выкарыстання. Ці сапраўды яны такія падобныя? Не зусім. Уявіце сабе, чаму дэталі, вырабленыя на станку ў Японіі і Германіі, маюць больш высокую якасць. Акрамя складаных станкоў, яны таксама абапіраюцца на строгія стандарты і працэсы. Сёння пачнем з першага кроку: газавай рэзкі.
1.1 Агляд працэсу
Рэзка газам — гэта першы этап апрацоўкі сыравіны ў вытворчасці стрэлы экскаватара і першы этап апрацоўкі лістоў для большасці будаўнічых машын. Яе асноўная мэта — дакладна падзяліць вялікія сталёвыя лістоў на розныя кампаненты для наступнай фармавання, у тым ліку вонкавыя ліставыя пліты галоўнай бэлькі, унутраныя арматурныя ліставыя пліты і ліставыя пліты цапф, у адпаведнасці з патрабаваннямі канструкцыі.
У гэтым працэсе выкарыстоўваецца абсталяванне для кіслародна-паліўнай рэзкі з ЧПУ, якое генеруе высокатэмпературнае полымя з дапамогай кіслародна-ацэтыленавай сумесі для частковага плаўлення і акіслення пласціны з вугляродзістай сталі.
1.2 Канфігурацыя прылады
● Станок для газавай рэзкі з ЧПУ (настольны/партальны)
● Сістэма аўтаматычнага праграмавання і кіравання траекторыяй (на аснове чарцяжоў САПР)
● Сістэма падачы кіслароду і ацэтылену
● Модуль аўтаматычнага пад'ёму гарэлкі і кантролю тэмпературы полымя
1.3 Параметры матэрыялу
1.4 Працэс
1) Падрыхтоўка перад нарэзкай
● Праверце, ці адпавядаюць матэрыял і памеры сталёвай пласціны праектным чарцяжам;
● Выдаліце алей, вільгаць і іржу з паверхні сталёвай пласціны.
2) Праграмаванне і вёрстка
● Імпартаваць праекты САПР у сістэму рэзкі з ЧПУ;
● Выконваць інтэлектуальнае ўкладанне элементаў для аптымізацыі выкарыстання матэрыялу;
● Усталюйце парадак рэзкі, аддаючы перавагу дробным дэталям перад буйнымі, каб пазбегнуць цеплавой дэфармацыі.
3) Адладка абсталявання
● Каліброўка дакладнасці траекторыі;
● Устанавіць ціск газу полымя (0,4-0,6 МПа для кіслароду, 0,01-0,05 МПа для ацэтылену);
● Адрэгулюйце пачатковы зазор паміж разаком і сталёвай пласцінай (3-5 мм).
4) Выкананне газавай рэзкі
● Запальванне папярэдні нагрэў да кропкі ўзгарання матэрыялу;
● Рэжучая галоўка аўтаматычна рухаецца па траекторыі, адначасова з газавай рэзкай;
● Падтрымлівае стабільную шырыню прапіла (звычайна ад 2,5 мм да 4 мм), каб прадухіліць нераўнамернае гарэнне.
5) Кантроль якасці
● Візуальна праверце прамалінейнасць разрэзу і чысціню паверхні;
● Выкарыстоўвайце ультрагукавы таўшчынёмер, каб пацвердзіць глыбіню зоны цеплавога ўздзеяння ў ключавых месцах;
● Праверце дапушчальныя адхіленні памераў выразаных дэталяў (звычайна ≤±1,5 мм).
6) Пасляапрацоўка
● Уручную выдаліце задзірыны ад рэзкі;
● Ачысціце аксідную акаліну, каб прадухіліць наступнае ўзнікненне пор зваркі.
1.5 Тэхнічныя моманты і меры засцярогі
● Хуткасць рэзання строга падбіраецца да таўшчыні пласціны, каб прадухіліць разбурэнне або перагаранне рэжучай абзы;
● Сталёвая пласціна павінна быць надзейна замацавана, каб пазбегнуць вібрацыі падчас рэзання, якая можа выклікаць адхіленне траекторыі рэзання.
● Для тоўстых пліт таўшчынёй больш за 40 мм варта выкарыстоўваць шматступенчатую стратэгію папярэдняга нагрэву полымем, каб палепшыць вертыкальнасць разрэзу.
● Падтрымлівайце чысціню кіслароду ≥99,5%, інакш гэта паўплывае на гладкасць паверхні разрэзу.
● Падчас вытворчасці змены тэмпературы полымя павінны кантралявацца ў рэжыме рэальнага часу, каб своечасова карэктаваць суадносіны газу.
Вышэйзгаданае з'яўляецца першым крокам у апрацоўцы будаўнічых машын экскаватарамі, газавай рэзкай.
Час публікацыі: 31 ліпеня 2025 г.